[發(fā)明專利]一種利用CO2與廢酸聯(lián)合處理拜耳法赤泥脫堿的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310295802.5 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104291539A | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張以河;呂鳳柱;王新珂;陸榮榮;胡攀 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)地質(zhì)大學(xué)(北京) |
| 主分類號(hào): | C02F11/00 | 分類號(hào): | C02F11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100083*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 co sub 聯(lián)合 處理 拜耳法赤泥脫堿 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種拜耳法赤泥脫堿的處理方法,屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。?
背景技術(shù)
我國(guó)是氧化鋁的生產(chǎn)大國(guó),拜耳法赤泥是氧化鋁生產(chǎn)根據(jù)拜耳法工藝路線生產(chǎn)過程中的廢棄物。每生產(chǎn)1噸氧化鋁副產(chǎn)1.0~1.4噸赤泥。目前我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量約為3000萬噸赤泥。?
目前我國(guó)的赤泥綜合利用率較低。隨著我國(guó)氧化鋁產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)和鋁土礦品位的逐漸降低,赤泥的堆存量還將不斷增加。赤泥綜合利用仍屬世界性難題,國(guó)際上對(duì)赤泥主要采用堆存覆土的處置方式。目前,國(guó)內(nèi)外氧化鋁廠大都將赤泥輸送堆場(chǎng),筑壩濕法堆存,該法易使大量廢堿液滲透到附近農(nóng)田,造成土壤堿化,沼澤化,污染地表地下水源;另一種常用的方法是將赤泥干燥脫水和蒸發(fā)后干法堆存,這雖然減少了堆存量,但處理成本增加,并仍需占用土地,同時(shí)有些地方雨水充足,也容易造成土地堿化及水系的污染。?
國(guó)內(nèi)外根據(jù)赤泥不同方面的性能特點(diǎn)進(jìn)行大量研究。利用赤泥生產(chǎn)建筑材料,如水泥、混凝土、新型墻體材料、燒結(jié)磚、免燒磚、環(huán)保型墻磚;利用赤泥生產(chǎn)微晶玻璃、塑料填料、防滲材料、鋪路材料,從赤泥中回收有價(jià)金屬,如Fe、Al、Ti,赤泥在環(huán)境工程中的應(yīng)用,如赤泥做硅肥、改良土壤、治理含Cd、As、Cr、Cu、Pb、Zn、F、P、COD、氨氮等廢水。?
尤其,作為生產(chǎn)建材方面,因赤泥堿含量較高,長(zhǎng)時(shí)間會(huì)出現(xiàn)“泛霜”現(xiàn)象,對(duì)赤泥利用造成不利影響。需對(duì)赤泥做脫堿處理,使堿含量降低到一定的范圍。?
專利號(hào)US4668485,發(fā)明名稱為Recovery?of?sodium?aluminate?from?Bayer?process?red?mud利用SO2處理赤泥脫堿,脫堿后赤泥沉淀脫硅,后堿化反應(yīng),燒結(jié),得到CaO、SO2,CaO用于循環(huán)堿化反應(yīng),SO2循環(huán)處理脫堿。該發(fā)明處理赤泥脫堿,赤泥堿含量可降低到1%以下,但工藝復(fù)雜,中間過程需燒結(jié),高溫設(shè)備。?
公開號(hào)CN101423318A,發(fā)明名稱一種赤泥脫堿的方法,分為稀硫酸脫堿階段和加壓氧化鈣脫堿階段。以一定量的酸赤泥液固比加入反應(yīng)脫堿,脫堿赤泥在高壓條件,溫度為95-150℃,反應(yīng)時(shí)間0.5h。公開號(hào)CN1141264A,發(fā)明名稱為燒結(jié)法赤泥脫堿及其表面改性處理工藝,發(fā)明介紹了一種在常壓條件下,利用活性氧化鈣對(duì)赤泥進(jìn)行脫堿,脫堿后赤泥堿含量降低到1%以下,以上脫堿需較長(zhǎng)時(shí)間,脫堿成本高。?
公開號(hào)CN101469966A,名稱為一種燒結(jié)法赤泥常壓脫堿方法,利用懸浮碳化脫堿方法處理赤泥脫堿,赤泥中Na2O的含量降到1%以下。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn),赤泥對(duì)CO2的吸收率較低,?該方法對(duì)高堿赤泥脫堿,需時(shí)間較長(zhǎng)。?
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不完善,所要解決的技術(shù)問題提供一種原材料易獲得、生產(chǎn)成本低的處理赤泥脫堿的方法。本發(fā)明利用CO2與廢酸聯(lián)合處理赤泥脫堿,利用廢鹽酸處赤泥可溶性堿,同時(shí),改變赤泥其中結(jié)晶結(jié)構(gòu),便于下步CO2處理赤泥脫堿。利用CO2進(jìn)一步處理赤泥脫堿,達(dá)到脫堿效果,脫堿效率在80%以上。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提供一種利用CO2與酸聯(lián)合處理赤泥脫堿的方法。?
本發(fā)明提供了一種利用煙氣與廢酸聯(lián)合處理拜耳法赤泥脫堿的方法,該方法包括以下詳細(xì)步驟:?
第一步,將赤泥粉碎,研磨后赤泥粒度在160~200目,與水混合,拜耳法赤泥與水重量比例為1:3~10;向拜耳法赤泥中通入CO2進(jìn)行酸化反應(yīng)得到固液混合物(1);通入CO2流量為0.2~1L/min,反應(yīng)溫度為60℃~80℃,時(shí)間為0.5~2h;?
第二步,向第一步酸化反應(yīng)得到的固液混合物(1),加入質(zhì)量濃度為20%的廢鹽酸進(jìn)行反應(yīng),拜耳法赤泥與添加的廢鹽酸質(zhì)量比例為2~4:1,反應(yīng)溫度為60℃~80℃,時(shí)間為0.5~2h,得到固液混合物(2);?
第三步,第二步處理后得到的固液混合物(2)抽濾分離,分離處理后的殘?jiān)糜诨厥珍X、鐵。?
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。?
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