[發(fā)明專(zhuān)利]一種降低鋼包內(nèi)襯耐材消耗的含硼鋼生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310295314.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103422006A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常金寶;李雙武;馬德剛;劉善喜;韓志杰;于勇;王蘭玉;王新東;李一棟;項(xiàng)有兵;王子然;孫志魁
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C33/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C33/04;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/072;B22D11/111
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種降低鋼包內(nèi)襯耐材消耗的含硼鋼生產(chǎn)方法，其特征在于工藝流程為轉(zhuǎn)爐吹煉→LF精煉、硼鐵合金化→保護(hù)澆鑄，各工序控制如下：①入轉(zhuǎn)爐鐵水Ti質(zhì)量百分比含量：0.10-0.15%；②轉(zhuǎn)爐出鋼采用Si-Al-Ba和Al-Mn-Ti-Mg脫氧，加入量分別為0.5-2.5?kg/t鋼和0.1-2.0?kg/t鋼；LF精煉進(jìn)站氧活度目標(biāo)為30-70ppm；③從出鋼完畢至LF精煉開(kāi)始，精煉完畢至連鑄，鋼包始終加保護(hù)蓋運(yùn)行；④LF精煉站加入埋弧渣，加入量為0.5-2.0kg/t鋼；LF爐內(nèi)采用微正壓操作，爐口壓力差20-50Pa；⑤LF精煉結(jié)束后，調(diào)整底吹氬氣流量100-200L/min，同時(shí)加入硼鐵合金10-15kg/爐次，加入位置距鋼包內(nèi)徑1/3-1/2處，吹氬時(shí)間8-10min；⑥連鑄進(jìn)行保護(hù)澆鑄，結(jié)晶器加入保護(hù)渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低鋼包內(nèi)襯耐材消耗的含硼鋼生產(chǎn)方法,其特征在于：連鑄進(jìn)行保護(hù)澆鑄，大包采用氬封鋁碳長(zhǎng)水口保護(hù)澆注，保證長(zhǎng)水口垂直；中包采用微碳覆蓋劑，結(jié)晶器加入保護(hù)渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種降低鋼包內(nèi)襯耐材消耗的含硼鋼生產(chǎn)方法,其特征在于：LF精煉站加入的埋弧渣成分質(zhì)量百分比：CaO=45-50%、Al₂O₃<5.0%、SiO₂<3.0%；熔化溫度≤1300℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低鋼包內(nèi)襯耐材消耗的含硼鋼生產(chǎn)方法,其特征在于結(jié)晶器保護(hù)渣成分質(zhì)量百分比：CaO=30-50%、SiO₂=20-30%、Al₂O₃=10-15%、MgO<3.0%、TiO₂=5-10%、B₂O₃=4-8%、CaF₂=5.0%；熔化溫度1350-1450℃，1400℃時(shí)粘度0.5-0.8PaS，表面張力300-400mN/m，導(dǎo)熱系數(shù)<8W/mK。