[發明專利]帶獨立提手的陶瓷蓋生產方法

有效

• 申請號: 201310294394.1
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN103342549A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 黃俊杰
• 申請（專利權）人: 黃俊杰
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16;C04B35/622;C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種帶獨立提手的陶瓷蓋生產方法，其特征在于，包括以下生產步驟：

（1）分別取瓷泥經陶瓷生產工藝中常規的配料、球磨、過篩、脫水、陳腐、練泥、注漿成型為蓋子坯體和提手坯體后，再于700～800℃素燒4.5～5.5小時；

所述蓋子上設置有相對的臺階式凹座，提手兩端形狀與凹座對應；

（2）按重量百分比取氧化鋁1～2%、石英14～16%、滑石6～8%、大理石14～16%、高嶺土8～12%、鉀長石27～34%、鈉長石8～12%、碳酸鋰0.03～0.05%、碳酸鍶0.01～0.03%、氧化鋯0.01～0.03%、氧化鈷0.001～0.003%、氧化鈦0.01～0.02%、色料0～15%，混和后投入球磨機，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例為1：1，經球磨的料漿過325目篩，制成蓋子瓷釉備用；

按重量百分比取氧化鋁1～2%、石英14～16%、滑石6～8%、大理石14～16%、高嶺土8～10%、鉀長石27～32%、鈉長石8～10%、碳酸鋰0.03～0.05%、碳酸鍶0.01～0.03%、氧化鋯0.01～0.03%、氧化鈷0.001～0.003%、氧化鈦0.01～0.02%、碳酸鋇2～3%、氧化鋅1～3%、色料0～15%，混和后投入球磨機，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例為1：1，經球磨的料漿過325目篩，制成提手瓷釉備用；

上述色料為氧化鐵、氧化鈦、氧化鉻、氧化鋅、氧化鋁、氧化錳、氧化鋯、氧化錫和氧化銻的一種或多種混合物；

（3）分別將素燒后的蓋子坯體用蓋子瓷釉施釉，素燒后的提手坯體用提手瓷釉施釉，二者施釉時間相差不超過10分鐘，自然晾干1～2小時后，將提手坯體兩端對應蓋子坯體的凹座放置，并用手下壓3～5秒鐘，以使提手坯體兩端與蓋子坯體的凹座通過瓷釉充分粘接，制得陶瓷蓋坯體；

（4）對陶瓷蓋坯體進行釉燒，釉燒具體是在5～6小時內從20～70℃的初始窯爐溫度開始勻速升溫到600℃，再于4～5小時內從600℃勻速升溫到1100℃，2～3小時內再從1100℃勻速升溫到1240～1280℃，制得產品。

2.根據權利要求1所述生產方法，其特征在于，所述臺階式凹座，是兩個臺階或三個臺階。

3.根據權利要求1所述生產方法，其特征在于，所述提手下方的蓋子部位為下凹狀。

4.根據權利要求1、2或3所述生產方法，其特征在于，所述步驟（3）制得陶瓷蓋坯體后，先將陶瓷蓋坯體置于－5～－10℃冷庫中5～8分鐘，然后將陶瓷蓋坯體置于20～30℃的烘箱中5～8分鐘；再將陶瓷蓋坯體置于－15～－20℃冷庫中10～12分鐘，然后將陶瓷蓋坯體置于40～50℃的烘箱中10～12分鐘，最后進入步驟（4）的生產工序。