[發明專利]機制砂風力風選器多段強風艙體

有效

• 申請號: 201310293145.0
• 申請日: 2013-07-13
• 公開（公告）號: CN103357578A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 胡建明;蔣剛
• 申請（專利權）人: 浙江雙金機械集團股份有限公司
• 主分類號: B07B7/01
• 分類號: B07B7/01
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;侯玉白

技術領域

本發明涉及一種既能夠采用風力實現不同粒徑機制砂選擇，又能夠滿足機制砂中粉塵逃逸的機制砂風力風選器多段強風艙體，屬機制砂風選系統部件總成制造領域。

背景技術

CN101795774A、名稱“制砂裝置、制砂方法和制砂”，至少包括將破碎原料破碎的破碎機；第1分選裝置，其通過送風的風力分選與篩網的篩分分選，將來自破碎機的破碎物分選為粗顆粒和細顆粒與微粉；負壓回收機構，該負壓回收機構吸引第1分選裝置內的微粉，將其回收，其特征在于：在第1分選裝置和負壓回收機構的中途設置第2分選裝置，該第2分選裝置采用該負壓回收機構的負壓，將微粉分選為粗微粉和細微粉。

CN202105795U、名稱“機制砂風選除塵設備”，包括除塵倉，所述除塵倉頂部設置有進料嘴，所述進料嘴上部與除塵倉固定連接，所述進料嘴下端設于除塵倉內部，所述除塵倉底部設置有出料口，所述除塵倉內部設置有緩沖平臺，所述緩沖平臺設于進料嘴下方，所述緩沖平臺與除塵倉固定連接；所述除塵倉外側壁上安裝有將落在緩沖平臺上的待分選機制砂揚起的鼓風機和將待分選機制砂中的石粉抽出的抽風機，所述鼓風機設于緩沖平臺下方，所述抽風機設于除塵倉上部。

上述背景技術中的不足之處：既無法實現機制砂的風選，也無法有效地消除機制砂中的粉塵。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既能夠采用風力實現不同粒徑機制砂選擇，又能夠滿足機制砂中粉塵逃逸的機制砂風力風選器多段強風艙體。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、機機制砂風力風選器多段強風艙體的設計，是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于：機制砂風力風選器艙體由五個相關聯的艙室組成的一個整體，分別為一段強風艙室、二段強風艙室、三段中風艙室、四段料艙室和五段料艙室組成。⑴一段強風艙室與二段強風艙室由于機制砂的質量偏重，通過量偏大，因此處在其端面設有主風口之外還在其沸騰室的兩側設有付風口以補充風量，主風口和付風口的進風量受控于PLC控制器的控制。其中一段強風艙室的主風口與兩個付風口使用一臺主風機單獨給風；二段強風艙室與三段中風艙室共同使用一臺付風機給風；三段中風艙室由于其送料的數量與需要其吹送的機制砂的質量都已經減少，因此在三段中風艙室只設有主風口，其風量的來源為輔助風機所產生的風量。進料口下端的主風口強力給風，把機制砂用風力吹入相鄰的沸騰室，并在沸騰室的兩側設有付風口以補充風量，使得機制砂在沸騰室內不斷的被自下而上以及兩側的風力吹送。期間大顆粒的機制砂由于自身的質量超過風力的吹送，因此該級別的機制砂被落入一段強風艙室下面的出料口進入下一環節。經過沸騰室往上吹送的小一個級別的機制砂被送入一段強風艙室與二段強風倉室之間的過渡分料口，期間粉塵被處于五段料艙室上方的除塵器吸風口被吸走，質量大于粉塵而小于其他機制沙的細小顆粒落入到五段料收集斜溜槽上，被不斷的送入五段倉。其余的機制砂由于自身質量的因素而被落入二段強風艙室的進料室內。⑵二段強風艙室的進料室下端主風口不斷的給出相對應的風量，把該段的機制砂不斷的吹入二段強風艙室的沸騰室，并在二段強風艙室的沸騰室兩側設有付風口，以協助主風口給風，使得二段強風艙室中的機制砂不斷的被自下而上的風量往上吹送，期間質量偏大的機制砂，由于自身重量的原因而被滯留在二段強風艙室的下料口部，并被不斷的送入下一環節。二段強風艙室沸騰室中被往上吹送的機制砂中的粉塵部分繼續被五段料艙室上口的除塵器吸走，其中五段料艙室料也落入第二個五段料收集斜溜槽上，并隨著上一級五段倉料收集斜溜槽中的五段料一起落入五段倉。質量大于五段倉料的這部分機制砂被送入三段倉內。⑶進入三段倉中的機制砂被下部的主風口所吹入的風量繼續進入三段中風艙室的沸騰室，質量偏輕的機制砂被吹入四段倉內，質量偏重的這部分機制砂自然的就落入三段中風艙室的下部并被送入下一個環節。⑷進入四段倉的機制砂也自然的落入倉底部，被送入下一個環節。從一段艙室到四段艙室的級別分離的機制砂分別經過各自艙室下端的管道被送入相對應的儲存罐中。2、機制砂風力風選器艙體的內部都拼接有不同尺寸的耐磨板的設計，是本發明的技術特征這二。這樣做的目的在于：由于機制砂在風選的過程中對其內壁的磨損非常歷害，在其壁上拼接不同尺寸的耐磨板，便于后期根據磨損情況方便更換耐磨板。3、一段艙室、二段艙室、三段艙室下料口、進料腔、沸騰腔的設計是本明的技術特征之三。這樣做的目的在于：下料口可以直接將大于風力的機制砂直接篩選出來；而進料腔、沸騰腔設計，使進料腔內的機制砂在風力的作用了由下往上翻騰，并且在翻騰的過程中既達到了機制砂粒徑的篩選，又分離了粉塵，實現了無塵機制砂的目的。在機制砂風力風選器艙體頂部都設有維修孔，以方便維修。