[發明專利]一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用濕短蒸染色的工藝

無效

• 申請號: 201310292300.7
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN104278580A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 朱紅海
• 申請（專利權）人: 無錫市唐帛服飾有限公司
• 主分類號: D06P3/66
• 分類號: D06P3/66;D06P5/10;D06P5/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術領域

本發明涉及紡織領域，具體涉及一種Everzol-ED活性染料對纖維素織物采用濕短蒸染色的工藝。

背景技術

活性染料工業化生產始于1956年，至今已有半個世紀。它色譜齊全、色澤鮮艷奪目，應用工藝較簡單，可以與許多纖維形成共價鍵結合，備受關注。近年來，隨著許多存在環境污染和安全等問題的常用染料被禁用或限用，活性染料已成為主要的代用染料，發展最快，它不僅是纖維素纖維最重要的一類染料，而且還不斷擴大用于蛋白質纖維和合成纖維。在世界范圍內，活性染料占纖維素纖維用染料的32%。活性染料是由于其能與纖維上的一些基團發生化學反應而形成共價結合得以提高濕處理、耐曬等牢度，具有色澤鮮艷、色譜齊全、優異耐洗牢度、價格相對便宜、勻染性好、應用性強等特點，而在結構上不含致癌性的芳香胺類物質，所以一直受到印染行業的高度重視。但活性染料染色也存在一些問題，特別是利用率較低、污水排放量大、深色品種色牢度較差和染色用電解質量大等，阻礙了它的擴大應用，是當前亟需解決的難點。活性染料研發重點在提高其應用性能和生態性，近年來又開發了許多新的染料品種，特別是雙活性基染料。此外，活性染料的商品化技術也進步迅速，通過科學地拼混、應用膜處理技術和添加各種助劑等，得到了許多性能優良的染料品種。

目前在活性染料軋染染色工藝過程中，由于染料浪費比較嚴重，造成了生產成本偏高，使用高效節能環保型染化料近年來已引起廣泛關注。當前市場上推出的節能減排型活性染料，Everzol-ED活性染料的節能減排功效較為顯著，為眾多業內廠家所關注。

軋染是一種重要的紡織品染色方法。軋染時織物浸軋染液僅幾秒鐘極短的時間，此時染液通過浸軋處理潤濕纖維，使紡織品吸收一定量的染液，染液主要分布在纖維間的毛細管道中。在這幾秒鐘之內，除了極少量染料在纖維外表面發生吸附外，基本上未發生上染過程。染料對纖維的上染和固著過程發生在浸軋后的各道工序中，特別是汽蒸、焙烘和堆置過程。活性染料軋染過程也可劃分為三個過程。

①染料的上染：織物浸軋染液，染料隨染液均勻分布并定位其上。由于染料直接性的存在，織物在浸軋的極短時間內除帶走設定帶液率中所含有的染料之外，同時還在軋槽染液中多“吸取”了一些染料，“吸取”的量與染料的直接性大小和通過染液的時間有關；而染料在織物上的分布與定位，則是染料通過從液相(水)向固相(織物)轉移而達到，染料的這種轉移過程除了與染料的擴散性和直接性有關之外，還受環境溫度、烘燥條件、染液阻滯性能、從濕到干的時間、半制品吸收性能等影響。

②染料的固色：分布并定位在織物上的染料必須通過所用工藝指定的反應條件與織物(纖維)起反應而固色，從而獲得正常的色牢度。由于活性染料之間的反應性固有的差異，軋染設備固色單元存在時間上的限制或工作溫度、濕度的不勻，這些都是產生色差的因素；而同一軋染工藝只能采用一種固色(反應)條件，對拼色染料的固色很難同時兼顧。受這些因素的影響，染品往往表現為前后色澤的波動或邊中色差。

③洗凈烘干：軋染織物經固色后，織物上殘留部分被水解的染料和少量尚未反應的染料，以及染液和固色液中的其他添加物，必須充分洗凈，才能獲得

干蒸的主要優點是織物升溫快、汽蒸時間短，但工藝流程長、耗能高，中間烘干時染料在織物上易泳移，且在汽蒸時染料往往不能在織物上充分溶解、擴散和吸附，又因織物吸濕放熱會發生過熱現象，因而固色率低；濕蒸雖然工藝流程短(不經過預烘)、節能、染料不易泳移，且汽蒸時不會發生過熱現象，但由于織物含水率高，特別是帶有較多自由態水，織物升溫慢，汽蒸時間較長，且染料在濕織物上受熱易發生水解，固色率通常也不高。所以，過去大多采用干態汽蒸，只有一些絨類或含水率較高的織物才采用濕蒸，以克服染色不勻和色牢度差的問題。

濕短蒸是一種濕態織物汽蒸固色工藝，和普通濕態汽蒸不同的是，它能夠合理、嚴格地控制織物的帶液率和汽蒸時含水率，并迅速升溫進行短蒸，汽蒸溫度較高(120-130或180℃)，視加熱介質不同而異。工藝流程短主要為：浸軋染液一汽蒸或蒸焙一水洗、皂洗、水洗一烘干。