[發明專利]一種熱壓真木汽車飾件的制造工藝

有效

• 申請號: 201310290390.6
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103332057A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 馬至聰;潘和總;錢挺;倪永稅;周文杰
• 申請（專利權）人: 寧波勞倫斯汽車內飾件有限公司
• 主分類號: B44C5/00
• 分類號: B44C5/00;B32B33/00;C09G1/02;C09D5/34;C09D167/06;C09D7/12
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 劉淑芬

1.一種熱壓真木汽車飾件的制造工藝,在汽車飾件的基體復合木皮，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、噴砂：在基體產面噴上砂粒，其中砂子規格為P24砂子；

步驟二、層疊木皮：木皮包括九層結構，并按上下順序進行疊放；

步驟三、熱壓前處理:將疊放好的木皮運轉到熱壓工裝前；

步驟四、熱壓：將基體、層疊后木皮放入熱壓工裝，熱壓溫度控制在130－145℃；熱壓壓力控制在40－45Bar，熱壓時間控制在5mins；

步驟五、削木皮：將周邊掛出多余的木皮進行削切；

步驟六、打磨和填膩：先將木皮表面通過百葉輪進行打磨，然后在木皮表面上進行填膩操作，填膩時間控制在15-30分鐘，填膩配方比為膩子：固化劑＝100：3，填膩后進行木皮表面手工打磨，打磨時氣壓控制在0.7－0.9Mpa，砂紙目數為P320；

步驟七、纏繞保護紙和修飾：在組合上的產品上纏繞保護紙，然后在遺漏處進行填膩修飾，使產品木皮顏色相近、無遺漏；

步驟八、封閉：將步驟七完成的產品通過封閉配方進行封閉，所述的封閉配方比為封閉劑：封閉固化劑：封閉稀釋劑＝10:10:1；壓力控制在5－6Bar；溫度控制在溫度21－28℃，濕度控制在40－65%，固化時間為3－16小時；

步驟九、噴聚酯漆：將步驟八完成的產品進行噴漆操作，聚酯漆的配方比為聚酯清漆：催經劑：黑色色漿＝100：1：5，噴漆時溫度控制在21－28℃，濕度控制在40－65%，固化時間為≥48小時；

步驟十、拆除保護紙和打磨：將步驟九完成的產品拆除保護紙，然后將噴上聚酯漆的產品放在砂帶進行打磨，砂帶數目為P400，然后進行兩次砂紙手工打磨，第一打磨砂紙為P320，第二次打磨砂紙為P800;

步驟十一、拋光：將步驟十完成的產品進行拋光操作，拋光先進行粗拋，然后進行精拋，粗拋時使用拋光蠟，精拋時使用拋光液；

步驟十二、貼膜和進行CNC銑削及周邊封閉：在步驟十一完成的產品上進行貼膜，然后通過產品CNC設備進行銑銷；

步驟十三、清理、拋光檢驗、組裝卡扣、最終檢驗和成品包裝：清理精拋后產品背面安裝腳上拋光蠟及螺絲孔上殘留油漆，并在拋光檢驗后組裝上卡扣，在表面上貼膜后經最終檢驗后成品包裝。

2.根據權利要求1所述的一種熱壓真木汽車飾件的制造工藝，其特征在于，九層木皮中其中第一層：塑料片；第二層：表層木皮；第三層：木膠紙；第四層：白楊木；第五層：木膠紙；第六層：白楊木；第七層：木膠紙；第八層：白楊木；第九層：鋁膠紙。

3.根據權利要求1或2所述的一種熱壓真木汽車飾件的制造工藝，其特征在于，所述的膩子由有機硅樹脂、丙烯酸樹脂、滑石粉以及二甲苯組成，有機硅樹脂13～16重量份、丙烯酸樹脂13～16重量份、滑石粉48～55重量份和二甲苯15～25重量份組成，所述的固化劑為縮二脲異氰酸脂，縮二脲異氰酸脂為3重量份。

4.根據權利要求1或2所述的一種熱壓真木汽車飾件的制造工藝，其特征在于，在粗拋時所述的拋光蠟由磨粒材料60%-88%、硬脂酸4%-20%、動物油脂3%-10%以及聚合醇類5%-15組成，所述的磨粒材料為氧化鋁或者氧化鐵；所述的拋光液由93%-95%的水、金剛石微粉2%-3%、過氧化氫溶液1%-2%和高級脂肪酸1%-2%組成。

5.根據權利要求1或2所述的一種熱壓真木汽車飾件的制造工藝，其特征在于，所述的聚酯清漆包括丙烯酸脂1%-99%、不飽和聚酯樹脂1%-55%、溶劑1%-50%和消泡劑0.1%-5%；所述的催經劑為二苯甲烷二異氰酸脂。

6.根據權利要求2所述的一種熱壓真木汽車飾件的制造工藝，其特征在于，所述的第四層：白楊木為橫向排布，第六層：白楊木為縱向排布，第八層：白楊木為橫向排布。