[發明專利]一種高導熱聚苯硫醚材料的制備方法及制備的材料

有效

• 申請號: 201310289893.1
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN103319893A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 劉濤;楊克斌;劉光耀;余國賢
• 申請（專利權）人: 四川中物材料有限責任公司
• 主分類號: C08L81/02
• 分類號: C08L81/02;C08K9/02;C08K7/06;C08K3/04;B29C47/92
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 卿誠;吳彥峰

1.一種高導熱聚苯硫醚材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）制備高結晶度聚苯硫醚樹脂

按如下重量份數比分別稱取各組分：90-99份線性聚苯硫醚樹脂、1-10份穩定劑、0.5-1.5份抗氧劑，將稱取的線性聚苯硫醚樹脂、穩定劑、抗氧劑加入高速配料攪拌機中，混合均勻，得一次預混料；

將一次預混料置于雙螺桿機中，一次預混料經雙螺桿機熔融擠出，再經冷卻、干燥、造粒，得顆粒狀的高結晶度聚苯硫醚樹脂，其中，雙螺桿機的溫度設置為：一段溫度240-260℃、二段溫度255-275℃、三段溫度260-275℃、四段溫度265-275℃、五段溫度280-300℃；

（2）制備高導熱纖維

采用化學鍍法、化學氣相沉積法、脈沖激光沉積法、溶膠-凝膠表面涂覆法、離子濺射鍍膜法中的一種，在碳纖維的表面鍍上一層金屬膜，得高導熱纖維，所述金屬膜的厚度為0.05-0.30μm；

（3）制備高導熱聚苯硫醚材料

分別稱取如下重量份數比的組分：30-50份步驟（1）制備的高結晶度聚苯硫醚樹脂、20-50份步驟（2）制備的高導熱纖維、20-30份結晶熱塑性樹脂，將稱取的高結晶度聚苯硫醚樹脂、高導熱纖維、結晶熱塑性樹脂加入高速配料攪拌機中，混合均勻，得二次預混料；

將二次預混料置于單螺桿機中，二次預混料經單螺桿機熔融擠出，再經冷卻、造粒，得高導熱聚苯硫醚材料，其中，單螺桿機的溫度設置為：一段溫度260-320℃、二段溫度265-325℃、三段溫度270-330℃、四段溫度275-335℃、五段溫度280-320℃。

2.根據權利要求1所述高導熱聚苯硫醚材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，結晶熱塑性樹脂為尼龍66、聚醚醚酮、聚丙烯、聚酯的一種。

3.根據權利要求1或2所述高導熱聚苯硫醚材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，抗氧劑為β-(3,?5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的一種或多種。

4.根據權利要求3所述高導熱聚苯硫醚材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，穩定劑為多醚鏈橋聯的雙咪唑啉硝酮氮氧化物、線型硝酮類、環狀硝酮類中的一種或多種。

5.根據權利要求3所述高導熱聚苯硫醚材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，穩定劑為α,ω-雙(咪唑啉硝酮氮氧)苯基聚醚、環狀手性α-烷基羰基硝銅、線型硝酮類中的一種或多種。

6.根據權利要求1、2、4、5任一項所述高導熱聚苯硫醚材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，將稱取的線性聚苯硫醚樹脂、穩定劑、抗氧劑加入高速配料攪拌機中，混合均勻，高速配料攪拌機的轉速為480-960?r/min，混合時間為3-5?min，得一次預混料。

7.根據權利要求1所述高導熱聚苯硫醚材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，采用水冷進行冷卻，采用熱風進行干燥。

8.根據權利要求1-7任一項所述高導熱聚苯硫醚材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，采用銅、銀、鋁、鎳、鋯中的一種制備金屬膜。

9.根據權利要求1所述高導熱聚苯硫醚材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，將稱取的高結晶度聚苯硫醚樹脂、高導熱纖維、結晶熱塑性樹脂加入高速配料攪拌機中，混合均勻，得二次預混料，其中，高速配料攪拌機的轉速為480-960?r/min，混合時間為2-4?min。

10.根據權利要求1-9任一所述高導熱聚苯硫醚材料的制備方法制備的材料。