[發(fā)明專利]鋼絞線斷絲修補工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310288310.3
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103343466A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張少華
• 申請（專利權(quán)）人: 寶鋼集團南通線材制品有限公司
• 主分類號: D07B7/02
• 分類號: D07B7/02;D07B1/06
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生;趙永偉

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及鋼絞線制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絞線斷絲修補工藝。

背景技術(shù)

?????鋼絞線的制造過程分為單絲制造和絞線制造，制作單絲時采用（冷）拉絲技術(shù)；絞線制造過程中采用絞線機將多根鋼絲絞合成產(chǎn)品，預(yù)應(yīng)力鋼絞線還需要在成形后連續(xù)進行穩(wěn)定化處理，最終產(chǎn)品一般收在工字輪上或按無軸卷完工。

鋼絞絲在制造的過程中經(jīng)常有斷絲的發(fā)生，斷絲的一般原因有：鋼絞線材質(zhì)不均勻或嚴重銹蝕；鋼絞線碰到了電焊火花或者作電焊機導(dǎo)線用，其力學(xué)性能發(fā)生變化；錨孔附近鋼絞線交叉嚴重；錨具偏離錨墊板止口，鋼絞線偏中，或喇叭管末端與波紋管存在較大的折角，致使個別鋼絲應(yīng)力集中；夾片硬度與鋼絞線不匹配；張拉機具未按規(guī)定校驗，或油壓表失靈，造成拉力過大。

目前，發(fā)生在穩(wěn)定化處理前的斷絲，通常通過扎絲的方法將斷頭與鋼束捆綁于一起，其過程為：

A1：關(guān)閉中頻爐；

A2：移動鋼束，將斷裂處移至中頻爐后端：

A3：通過扎絲將斷裂鋼絲的斷頭捆綁與鋼束；

A4：開啟中頻爐，并截去未進行穩(wěn)定化處理的廢棄鋼束。

此方法，由于中頻爐的鋼束通道口徑較小，無法使捆綁有扎絲的斷裂段通過，同時中頻爐內(nèi)的溫度較高，及時捆綁有扎絲的斷裂段能夠通過中頻率，在中頻爐內(nèi)扎絲也已融化，因此，只能在中頻爐后方進行扎絲，至使有60m左右長度的鋼束無法進行穩(wěn)定化處理，而變成廢料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種減少廢料產(chǎn)生的鋼絞線斷絲修補工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的鋼絞線斷絲修補工藝，用于斷裂處位于中頻爐前的修補工藝，包括以下步驟：

S1：關(guān)閉中頻爐；

S2：利用點焊的方法，將斷開的鋼絲焊接于鋼束上；

S3：開啟中頻爐，使修補段通過中頻爐；

S4：截去修補段。

????在一些實施方式中，步驟S2中，將斷裂鋼絲中斷開的兩端，沿其絞合方向焊接于鋼束上。

本發(fā)明的鋼絞線斷絲修補工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明的鋼絞線斷絲修補工藝，采用點焊的方法代替扎絲，使修復(fù)后的鋼絞線的修復(fù)處能夠從中頻爐中穿過，繼續(xù)進行穩(wěn)定化處理，減少了廢料的產(chǎn)生，提高了成材率。

具體實施方式

下面通過具體實施例來對本發(fā)明作進一步的詳細描述說明。

本發(fā)明的鋼絞線斷絲修補工藝，用于斷裂處位于中頻爐前的修補工藝。包括以下步驟：

S1：關(guān)閉中頻爐；在檢測到有斷絲時，立即停車，關(guān)閉中頻爐，對斷絲進行修補處理。

S2：在斷絲段進入中頻爐前，利用點焊的方法，將斷裂鋼絲中斷開的兩端，沿其絞合方向焊接于鋼束上；

S3：開車運行，開啟中頻爐，使修補段通過中頻爐，進行穩(wěn)定化處理；

S4：在穩(wěn)定化處理后，截去修補段。

本發(fā)明的鋼絞線斷絲修補工藝，采用點焊的方法代替扎絲，使修復(fù)后的鋼絞線的修復(fù)處能夠從中頻爐中穿過，繼續(xù)進行穩(wěn)定化處理，減少了廢料的產(chǎn)生，提高了成材率。