[發(fā)明專利]一種絲棉交織物直接印花工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310287164.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104278551A | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 俞國(guó)興 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無(wú)錫市興麟染整環(huán)保有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06P1/38 | 分類號(hào): | D06P1/38;D06P1/48;D06P1/642;D06P1/673;D06P3/85;D06P5/02;D06L3/02 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 楊晞 |
| 地址: | 214174 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 絲棉 織物 直接 印花 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域,具體涉及一種絲棉交織物直接印花工藝。
背景技術(shù)
絲棉交織物既具有絲纖維特有的滑爽、光澤好、穿著飄逸等特性,又具有棉纖維柔軟、吸濕、穿著舒適等優(yōu)點(diǎn),若再配以精美的圖案、絢麗的色彩,該織物的印花產(chǎn)品受到廣大消費(fèi)者的青睞。由于絲和棉分屬于蛋白質(zhì)纖維和纖維素纖維,因而兩者具有不同的物理化學(xué)性能。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的之一在于提供一種絲棉交織物直接印花工藝。所述工藝采用直接印花,流程少,工藝簡(jiǎn)單,通過(guò)合理的選擇工藝參數(shù)和試劑,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到實(shí)際使用要求。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種絲棉交織物直接印花工藝,包括前處理、印花、后處理,其特征在于:
(1)前處理
前處理生產(chǎn)工藝流程:坯布→煮漂(增白)→脫水→烘干→拉幅→收卷;
前處理工藝:(30%)雙氧水8-12g/L;純堿0.5-1.5g/L;穩(wěn)定劑1-3g/L;浴比1:10-20;
(2)印花
印花工藝流程:配色調(diào)漿→印花→汽蒸→皂洗→整理
印花工藝處方為:活性染料1-3重量份,海藻酸鈉4-5重量份,尿素5-7重量份,防染鹽0.5-1.5重量份,六偏磷酸鈉0.4-0.6重量份,小蘇打1-3重量份,水,總共100重量份;
汽蒸采用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī),工藝設(shè)定溫度101-105℃,蒸化時(shí)間12-18min,蒸汽壓力控制在0.4MPa以上;
皂洗工藝處方為:凈洗劑209為1-3g/l,白地防污劑1-3g/l;溫度控制在90℃以上,時(shí)間約15-25min。
本發(fā)明所采用的最佳工藝為:
一種絲棉交織物直接印花工藝,包括前處理、印花、后處理,其特征在于:
(1)前處理
前處理生產(chǎn)工藝流程:坯布→煮漂(增白)→脫水→烘干→拉幅→收卷;
前處理工藝:(30%)雙氧水10g/L;純堿1g/L;穩(wěn)定劑2g/L;浴比1:15;
(2)印花
印花工藝流程:配色調(diào)漿→印花→汽蒸→皂洗→整理
印花工藝處方為:活性染料2重量份,海藻酸鈉4.5重量份,尿素6重量份,防染鹽1重量份,六偏磷酸鈉0.5重量份,小蘇打2重量份,水,總共100重量份;
汽蒸采用連續(xù)式長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī),工藝設(shè)定溫度103℃,蒸化時(shí)間15min,蒸汽壓力控制在0.4MPa以上;
皂洗工藝處方為:凈洗劑209為2g/l,白地防污劑2g/l;溫度控制在90℃以上,時(shí)間約20min。
以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
(1)前處理
在印花前進(jìn)行前處理,可去除絲棉織物上的雜質(zhì)并提高白度,對(duì)織物的印花性能和服用性能都有很大的提高和改善。
前處理工藝:(30%)雙氧水10g/L;純堿1g/L;穩(wěn)定劑2g/L;浴比1:15
前處理生產(chǎn)工藝流程:
坯布→煮漂(增白)→脫水→烘干→拉幅→收卷
(2)印花
印花工藝流程:配色調(diào)漿→印花→汽蒸→皂洗→整理
a、染料的選擇
絲棉交織物中,棉纖維屬于纖維素纖維,其印花采用的染料可用直接染料、活性染料、還原染料等,而絲屬于蛋白質(zhì)纖維,其主要采用酸性染料及活性染料印花。充分考慮2種纖維的特性及棉纖維的比例要高于絲纖維,我們采用活性染料進(jìn)行印花。活性染料在堿性條件下既可以與棉纖維上的氫鍵結(jié)合,又可與絲纖維上的氨基結(jié)合,且濕處理牢度好,色澤鮮艷,色譜范圍廣泛,印花成本低,印制方便。
印花與染色不同,在染色過(guò)程中活性染料有充分的上色、固色時(shí)間,而印花時(shí)固著是在汽蒸過(guò)程中完成,染料與纖維的反應(yīng)時(shí)間相對(duì)較短,因此,印花用的活性染料活性基團(tuán)在低溫中活潑性要低,減少染料的水解,便于色漿的穩(wěn)定,在高溫時(shí)與纖維反應(yīng)要活潑,生成的染料-纖維鍵的穩(wěn)定性要好。同時(shí),要求染料溶解度要大,擴(kuò)散性能要高,直接性要小,浮色易洗干凈,印花固著率和提升率要高。
本發(fā)明選用了汽巴克隆P型活性染料,此類染料溶解性好,擴(kuò)散性高,反應(yīng)生成的染料-纖維鍵的穩(wěn)定性佳,固色率高。同時(shí)其直接性小,未固著的浮色容易洗除,可減少在皂洗過(guò)程中的白地沾污,且印花后織物具有良好的耐洗牢度,特別適于棉及其混紡織物的直接印花。
b、糊料的選擇
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