[發明專利]一種炭素的生產方法

無效

• 申請號: 201310286826.4
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN103342350A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 羅英濤;楊宏杰;蘇自偉;胡聰聰
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種炭素的生產方法，涉及一種炭素材料生產過程的工藝方法的改進。

背景技術

煉鋼用電極、鋁電解用陰陽極炭塊等炭素制品生產周期長，生產工序多。它們共同有的工序包括煅燒、破碎篩分、配料、混捏、成型和焙燒。只要其中一個環節出現問題，都會對最終產品的質量產生危害，出現指標不合格的炭塊。

炭素廠糊料混捏過程中，普遍存在干料預熱溫度過低。這種現象在鋁電解用陽極炭塊生產線中表現的尤為突出，采用預熱螺旋配套連續混捏生產工藝的干料最高溫度只有140℃左右，遠遠低于180℃-190℃的工藝要求。如果干料預熱溫度過低，濕混過程中干料與瀝青之間的接觸面的溫差將導致液體瀝青的溫度急速降低、粘度增大、對干料的浸潤性變差，將導致混捏不均勻，往往會造成生坯出現夾干料、麻面、裂紋等質量問題。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能提高干料溫度，杜絕糊料混捏不均勻現象，以保證炭素制品生產穩定和質量合格的炭素的生產方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種炭素的生產方法，其生產過程包括煅燒、破碎篩分、原料倉配料和混配、集合螺旋機輸送料、混捏、成型和焙燒步驟；其特征在于：

（1）在配料和混配的原料倉外壁增加熱裝置，對配料和混配進行加熱、保溫；

（2）在輸送料的集合螺旋機外壁增加熱裝置，對配料和混配進行加熱、保溫。

本發明的一種炭素的生產方法，其特征在于外壁增加熱裝置是在原料倉和集合螺旋機外壁增加一夾壁層，在夾壁層中通入加熱介質。

本發明的一種炭素的生產方法，其特征在于所述的加熱介質為導熱油，介質溫度為180℃-310℃。

本發明的一種炭素的生產方法，針對現有炭素制品生產中，干料預熱溫度過低，混捏效果不理想。在原料倉或集合螺旋外增設外加熱系統，將原料倉或集合螺旋中的干料溫度提升，從而使干料溫度滿足工藝要求，杜絕了糊料混捏不均勻現象的發生，保證了炭素制品的生產穩定和質量達標。

具體實施方式

一種炭素的生產方法，其生產過程包括煅燒、破碎篩分、原料倉混配合配料、集合螺旋機輸送料、混捏、成型和焙燒步驟；其方法（1）在混配合配料的原料倉外壁增加熱裝置，對配料和混配進行加熱、保溫；（2）在輸送料的集合螺旋機外壁增加熱裝置，對配料和混配進行加熱、保溫。其外壁增加熱裝置是在原料倉和集合螺旋機外壁增加一夾壁層，在夾壁層中通入加熱介質。所述的加熱介質為導熱油，介質溫度為270℃-280℃。

應用時，在將加熱裝置聯接外加熱系統，外加系統包括熱媒介及其管路、分段式加熱夾套、流量控制閥門、溫度計、管道泵、壓力表。加熱夾套采用分段設計，各個加熱夾套由管路串聯一起，加熱夾套貼附在原料倉或集合螺旋外壁。于控制干料溫度可以通過增大加熱夾套容積、調節閥門開啟度、開啟或關閉管道泵。

實施例

所述的加熱介質為導熱油，介質溫度為270℃-280℃，將原料倉或集合螺旋中的干料溫度提升，從而使干料溫度達到70℃-150℃，杜絕了糊料混捏不均勻現象的發生，保證了炭素制品的生產穩定和質量達標。