[發明專利]一種干粉型同步注漿施工工藝

有效

• 申請號: 201310283260.X
• 申請日: 2013-07-08
• 公開（公告）號: CN103362522A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 覃爽;徐亞玲
• 申請（專利權）人: 上海城建物資有限公司
• 主分類號: E21D11/10
• 分類號: E21D11/10;C04B28/10
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及一種施工方法，尤指一種干粉型同步注漿施工工藝。

背景技術

同步注漿是指在隧道盾構法施工過程中，與盾構掘進同步進行，通過注漿來填充盾尾空隙，以防止隧道上浮的一種施工工藝。作為盾構法隧道施工過程中的重要環節，同步注漿對于控制隧道管片的成型與穩定，抵抗周圍土體變形，提高隧道的防水性能等方面起到十分重要的作用。

目前在國內外應用的各類同步注漿施工工藝各有優缺點，效果不一，但均為濕漿注漿工藝。濕漿多為工地現場拌制，工藝流程五花八門，拌制漿液質量參差不齊，由此造成的施工事故更是層出不窮，后期隧道上浮的控制效果也令人擔憂；且濕漿需存儲設備、使用不便。若采用預拌濕漿的施工工藝，則運輸成本高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種干粉型同步注漿施工工藝，采用干粉砂漿，操作方便，漿液如“自來水”般隨取隨用，漿液坍落度即時可調，可根據不同工況配制出所需漿液，均勻穩定，施工質量也能得以改善，且筒倉出漿口至盾構機頭的輸漿管道一體化布置，實現了漿液輸送的自動化，操作簡便；此外能很好地解決濕漿的運輸、儲存和質量問題，可突破地域限制，適于在全國范圍乃至更廣的范圍內推廣。

為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是：

一種干粉型同步注漿施工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

A、生產制備干粉型同步注漿專用砂漿步驟；

B、同步注漿施工現場的漿液拌制步驟；

C、漿液自動化輸送至盾構機頭步驟；

D、對隧道建筑空隙進行盾構掘進同步注漿步驟；

E、清洗輸漿管道及盾構注漿設備步驟。

上述步驟A的生產制備干粉型同步注漿專用砂漿步驟，進一步包括：

（1）確定干粉同步注漿專用砂漿配合質量百分比；

粉煤灰18%-21%、鈣基膨潤土3.5-4.0%、消石灰2.5-5.0%、專用干粉型外加劑0.12%-0.18%、砂70%-76%；所有材料均為粉狀材料；

其中專用干粉型外加劑的配合質量百分比為：甲基纖維素醚0.9%～1.3%、萘系減水劑29.2%～39.2%、皂角素0.5%～0.9%、鈉基膨潤土29%～45%；消石灰22～32%；所有材料均為粉狀材料；

所述的甲基纖維素醚為20000-60000粘度，主要起保水作用，能大大提高漿液的可泵性和工作持久性；

所述的萘系減水劑為具有表面活性效果，能降低用水量、提高漿液密度進而提高其防水性；

其中甲基纖維素醚和萘系減水劑的質量比為1:30-1:35，兩者的混合兩者的混合具有疊加增強作用，能有效地增強保水性、和易性、黏聚性、可泵性和工作持久性；

所述的皂角素為引氣劑，其價格低廉，引氣均勻，能提高漿液的流動性和可泵性，但摻量應當所有控制，過大會對漿液的密度、強度等性能有不利影響；

所述的鈉基膨潤土細度≤20%，具有良好的造漿性能，能改善鈣基膨潤土的各項性能，其摻入主要起到潤滑劑和觸變劑的作用，增加漿液的流動性和可泵性，提高其施工性能；此外還能起到增稠劑的作用，提高漿液的稠度進而提高其抗剪切屈服強度；

所述的消石灰，其（CaO+MgO）含量≥60%，比表面積≥400m²/Kg。消石灰的摻入能激發砂漿中火山灰質物質的活性，使漿液獲得一定的力學性能；

（2）用砂把干粉砂漿攪拌系統相關設備清洗一遍，確保無雜質，尤其不能有水泥；

（3）將上述各種原料烘干至含水率小于1%；

（4）將砂通過篩孔直徑為5mm的篩網，篩除5mm以上的顆粒；

（5）專用干粉型外加劑的制備，其步驟如下

（5.1）將各種原料烘干至含水率小于1%；

（5.2）按配方分別稱取甲基纖維素醚、和皂角素，采用無重力式攪拌方式攪拌均勻得到第一混合物；

（5.3）按配方稱取萘系減水劑，摻入步驟（5.2）得到的第一混合物中，采用無重力式攪拌方式攪拌均勻得到第二混合物；

（5.4）按配方分別稱取鈉基膨潤土和消石灰，采用無重力式攪拌方式攪拌均勻得到第三混合物；

（5.5）將步驟（5.3）得到的第二混合物摻入步驟（5.4）得到的第三混合物中，采用無重力式攪拌方式攪拌均勻得到第四混合物；

（5.6）最后用密封袋把步驟（5.5）所得的第四混合物裝包，即得所述的同步注漿專用干粉型外加劑；