[發(fā)明專利]煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)及方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310282779.6
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103335970A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞大海;陳立波
• 申請（專利權(quán)）人: 聚光科技(杭州)股份有限公司
• 主分類號: G01N21/31
• 分類號: G01N21/31
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氣體監(jiān)測，特別涉及煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

在煙氣SCR(或SNCR)工藝脫硝技術(shù)中，利用氨氣與氮氧化物進(jìn)行反應(yīng)，生成水和氮?dú)猓瑥亩_(dá)到環(huán)保要求。為了控制噴入原料氨氣的量，防止過多的氨氣與氨氣反應(yīng)生成固態(tài)物質(zhì)而堵塞后端的空氣預(yù)熱器或光學(xué)窗口，需要監(jiān)控脫硝裝置出口煙氣管道中的逃逸氨，形成閉環(huán)控制脫硝裝置的噴氨量。

在上述煙氣脫硝逃逸氨的監(jiān)測中，工況較為惡劣：

1、煙氣中粉塵含量非常大，達(dá)到30-50mg/m³。對于取樣預(yù)處理方式的檢測中，高粉塵很容易堵塞探頭，還嚴(yán)重污染分析儀表、測量池。

2、煙氣中含水量高，若用傳統(tǒng)分析儀表檢測氨氣，檢測會受到水的干擾，檢測精度低。

基于上述惡劣工況，有人提出提高煙氣過濾的精度以降低煙氣中的粉塵含量，這樣有效地保護(hù)了分析儀表、測量池，但大大提高了(極易堵塞的)過濾探頭的維護(hù)量，降低了過濾探頭的使用壽命，同時降低了連續(xù)監(jiān)測的時間，嚴(yán)重影響了脫硝工藝的閉環(huán)控制。

基于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)是無法滿足快速、高精度、連續(xù)的監(jiān)測脫硝環(huán)境下煙氣的需求，無法達(dá)到環(huán)保達(dá)標(biāo)要求。因此，實(shí)現(xiàn)在脫硝領(lǐng)域中連續(xù)、高精度、快速監(jiān)測煙氣是一個迫切需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本發(fā)明提供了一種煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)，解決了在煙氣脫硝領(lǐng)域中高粉塵、高含水量難以檢測的技術(shù)難題，從而實(shí)現(xiàn)了在脫硝領(lǐng)域中連續(xù)、高精度、快速監(jiān)測煙氣中成分的發(fā)明目的。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)，所述煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)包括取樣裝置、預(yù)處理裝置、氣體室及分析儀表；所述煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)一步包括：

加熱裝置，所述加熱裝置用于加熱所述預(yù)處理裝置、氣體室、連接預(yù)處理裝置和氣體室的管道；

隔離裝置，所述隔離裝置用于提供氣體，該氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入所述氣體室內(nèi)，在光學(xué)部件鄰近煙氣的一側(cè)形成隔離區(qū)，后從排氣口排出氣體室。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述氣體室的兩側(cè)設(shè)置光學(xué)窗口，至少2個進(jìn)氣口分別設(shè)置在所述光學(xué)窗口臨近煙氣的一側(cè)。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述煙氣從所述進(jìn)氣口之間進(jìn)入所述氣體室。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述排氣口設(shè)置在所述進(jìn)氣口之間的氣體室上。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述排氣口至少為2個，分別設(shè)置在所述進(jìn)氣口和煙氣進(jìn)入氣體室位置之間。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述預(yù)處理裝置、管道和氣體室的溫度超過200℃。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述分析儀表是激光光譜分析儀表。

本發(fā)明還提供了一種煙氣脫硝監(jiān)測方法，解決了在煙氣脫硝領(lǐng)域中高粉塵、高含水量難以檢測的技術(shù)難題，從而實(shí)現(xiàn)了在脫硝領(lǐng)域中連續(xù)、高精度、快速監(jiān)測煙氣中成分的發(fā)明目的。該發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種煙氣脫硝監(jiān)測方法，所述煙氣脫硝監(jiān)測方法包括以下步驟：

(A1)待測環(huán)境內(nèi)的煙氣經(jīng)過取樣、過濾后通過管道傳輸?shù)綒怏w室，煙氣在該取樣、過濾及傳輸過程中被加熱；

(A2)氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入所述氣體室，在光學(xué)部件鄰近煙氣的一側(cè)形成隔離區(qū)，隔離開煙氣和光學(xué)部件，之后從排氣口排出氣體室；分析儀表檢測所述氣體室內(nèi)煙氣的含量；在檢測過程中所述氣體室內(nèi)的煙氣被加熱。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測方法，優(yōu)選地，所述煙氣被加熱到超過200℃。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測方法，優(yōu)選地，所述分析儀表采用激光光譜分析技術(shù)。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測方法，優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口設(shè)置在光學(xué)窗口鄰近煙氣的一側(cè)。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測方法，優(yōu)選地，所述煙氣從進(jìn)氣口之間進(jìn)入所述氣體室內(nèi)。

根據(jù)上述的煙氣脫硝監(jiān)測方法，優(yōu)選地，所述排氣口設(shè)置在進(jìn)氣口之間的氣體室上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

1、創(chuàng)造性地提出了氣體隔離技術(shù)，隔離開光學(xué)部件和煙氣，最大程度地避免了煙氣中的粉塵污染光學(xué)部件，提高了氣體室對粉塵的耐受能力，故而在預(yù)處理中設(shè)置精度較低的過濾器即可，降低了過濾器的維護(hù)量，提高了使用壽命，同時提高了系統(tǒng)的連續(xù)工作時間。