[發(fā)明專利]一種非金屬密封圈的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310280586.7
• 申請日: 2013-06-30
• 公開（公告）號: CN103343818A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 葉義書
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州凱星液力傳動機械有限公司
• 主分類號: F16J15/00
• 分類號: F16J15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種非金屬密封圈的加工方法，屬于機械加工領域。

背景技術(shù)

目前，在通常情況下都是采用常規(guī)的鑄造方法生產(chǎn)非金屬密封圈，當零件的需求量較小時，用鑄造法來生產(chǎn)需要的非金屬密封圈，一是生產(chǎn)周期長，會影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，二是由于零件數(shù)量小，造成生產(chǎn)成本過高，三是有時很難找到協(xié)作廠家。為此，在生產(chǎn)過程中亟需一種穩(wěn)定、經(jīng)濟、快速的加工非金屬密封圈的方法，以滿足實際工作的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種加工非金屬密封圈的簡便操作方法，當零件的生產(chǎn)量較小或急需時，可確保在最短的時間內(nèi)完成非金屬密封圈的生產(chǎn)，從而縮短生產(chǎn)周期，保證產(chǎn)品的及時交付。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，它包括以下步驟：

一、備料：坯料選板料，板料的厚度為密封圈的厚度尺寸L5+(0.3～0.5)mm，下料尺寸為L×L，尺寸L為坯料的邊長，尺寸L比密封圈的外徑ΦD2大16mm～18mm。

二、劃線：以坯料的中心為圓心劃兩個圓，小圓比密封圈的內(nèi)徑ΦD1小10mm～13mm，大圓比密封圈的外徑ΦD2大12mm～15mm。

三、車加工(見圖4、圖5)：

(1)裝夾車加工裝置，車圓木板2的安裝面，車平即可；

(2)裝坯料4，用鐵釘3在坯料4的兩圓上均布釘鐵釘3，鐵釘3的數(shù)量根據(jù)圓的大小確定，鐵釘之間相距15mm～25mm；

(3)按圖1、圖2、圖3零件圖車削密封圈。

四、鉗加工：用細砂布去清毛刺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明可在密封圈需求量小的情況下大大縮短生產(chǎn)周期，加工出來的零件質(zhì)量穩(wěn)定且成本低廉。

附圖說明

圖1是密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是車加工裝置的示意圖

圖5是車加工裝置的示意圖

圖6是成型刀的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6進行說明。

一、車加工裝置：由三爪卡盤1和圓木板2所組成。

1.圓木板2由機床的三爪卡盤1夾緊，加工密封圈前需車平圓木板2的安裝面。

2.用機床的尾座頂針頂緊坯料4的中心處，用鐵釘3裝釘坯料4。

二、成形車刀用高速鋼方刀經(jīng)線切割、磨削而成。

三、密封圈的加工工藝方法

1、備料：坯料選SFB-2聚四氟乙烯板，板的厚度為密封圈的厚度尺寸L5+(0.3～0.5)mm，下料尺寸為L×L(L為坯料的邊長)，尺寸L比密封圈的外徑ΦD2大16mm～18mm。

2、劃線：以坯料4的中心為圓心劃兩個圓，小圓比密封圈的內(nèi)徑ΦD1小10mm～13mm，大圓比密封圈的外徑ΦD2大12mm～15mm。

3、車加工(見圖4、圖5、)：

(1)用機床的三爪卡盤1夾緊圓木板2，車圓木板2的安裝面，車平即可；

(2)用機床的尾座頂針頂緊坯料4的中心處，用鐵釘3在坯料的一圓上對稱釘四顆鐵釘3，退回機床的尾座頂針，用鐵釘3在坯料4的兩圓上均布釘鐵釘3，數(shù)量根據(jù)圓的大小確定，鐵釘之間相距15mm～25mm；

(3)見圖1、圖2、圖3，車削密封圈。

a)在密封圈的截面處車右端面，保證密封圈的厚度尺寸L5；

b)車尺寸L1的右端面，保證密封圈的安裝尺寸L1；

c)車角度α2的斜面，并保證角度α2和斜邊直徑φD3；

d)用圖6所示的成形車刀車外徑ΦD2、角度α1和槽底尺寸L4，槽寬尺寸L2、唇口厚度尺寸L3由成形車刀保證(密封圈的外徑處與坯料斷開)；

e)車內(nèi)徑φD1(密封圈的內(nèi)徑處與坯料斷開)。

4、鉗加工：用細砂布去清毛刺。