[發明專利]一種雙氣流轉杯紡紗機

有效

• 申請號: 201310279429.4
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN103305930A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 陳明;郜志軍;盧學俊
• 申請（專利權）人: 河北金紡機械制造有限公司
• 主分類號: D01D4/08
• 分類號: D01D4/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡紗設備技術領域，尤其是涉及一種雙氣流轉杯紡紗機。

背景技術

轉杯紡紗是新型紡紗技術之一，與傳統紡紗技術相比具有流程短、效率高、質量優、用工省等特點，是我國今后一段時期紡紗技術改造的重點。現有技術中的轉杯紡紗機分為自排風式和抽氣式兩種。自排風式轉杯紡紗機紡紗所需負壓氣流，由帶孔轉杯旋轉產生，氣流自紡杯杯口流向杯底，其雖紡杯直徑大，結構簡單，但紡杯內負壓高低與紡杯轉速快慢有很大關系，所以必須保證一定的轉杯速度；紡杯凝棉槽內容易產生積灰和積雜；紡杯排氣孔周圍容易聚集短絨，從而降低了杯內負壓。抽氣式轉杯紡紗機紡紗所需負壓氣流由離心風機抽氣產生，氣流由杯底流向杯口由于兩種轉杯結構不同，轉杯內氣流方向也不同，所紡紗線的風格差異較大，其雖負壓穩定一致，可避免灰塵和雜質在凝棉槽內積存，斷頭率低，但生產的紡線捻度高，手感硬，維修保養要求高，要求原料含雜低。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術的無法在線測力的缺陷提供一種雙氣流轉杯紡紗機，從而有效解決現有技術中存在的缺陷。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：所述的一種雙氣流轉杯紡紗機，其特點是包括轉杯腔體，分流腔體組件和喂給羅拉組件與轉杯腔體相連，所述的轉杯腔體上設置有帶孔轉杯，帶孔轉杯安裝在轉杯腔體上的轉杯軸承上，所述的喂給羅拉組件上設置有喂給軸，喂給軸與分流腔體組件內的分流輥平行安裝于分流腔體組件上，所述的分流腔體組件上鑲設有輸纖通道，輸纖通道上端與帶孔轉杯對應設置有假捻盤和引紗管，所述的轉杯腔體上部固定連接有工藝風管。

所述的引紗管上設置有用于引出紗線的出紗口。

所述的假捻盤和引紗管安裝在輸纖通道上端中心，假捻盤與帶孔轉杯同軸設置，輸纖通道裝有假捻盤一側與帶孔轉杯設有間隙。在工作時帶孔轉杯及轉杯腔體內呈負壓狀態。

所述的分流腔體組件與輸纖通道密封相接，從而在工作時保持密封狀態。

所述的帶孔轉杯旋轉和工藝風管的抽風同時產生兩個方向的負壓氣流，兩個方向的負壓氣流對由輸纖通道進入帶孔杯頭的紗線產生影響和干擾，假捻盤和。輸纖通道分別實現補氣。

所述的兩個方向的負壓氣流為帶孔轉杯杯口方向由抽風產生的從帶孔轉杯杯孔向后方向的負壓氣流和帶孔轉杯轉動的自排風形成的負壓氣流，兩個方向的負壓氣流的比例不同，通過調整兩個方向的負壓氣流的比例影響帶孔轉杯內纖維的排列，形成獨特的紗線風格。

本發明的有益效果是：所述的一種雙氣流轉杯紡紗機，其利用自排風式和抽氣式紡紗機各自的優點，避免他們各自的缺點，通過雙負壓氣流對轉杯內纖維的雙向影響和干擾，形成獨特風格的紗線，實現差異化生產，滿足不同的客戶群體。其節能降耗，勞動生產率提高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明結構原理示意圖；

圖2是本發明雙氣流形成結構原理示意圖。

圖中：1.喂給羅拉組件；2.喂給軸；3.分流腔體組件；4.分流輥；5.輸纖通道；6.轉杯軸承；7.帶孔轉杯；8.轉杯腔體；9.工藝風管；10.假捻盤；11.引紗管；12.出紗口；13.紗線；14.帶孔杯頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1和2所示，所述的一種雙氣流轉杯紡紗機，其特點是包括轉杯腔體8，分流腔體組件3和喂給羅拉組件1與轉杯腔體8相連，所述的轉杯腔體8上設置有帶孔轉杯7，帶孔轉杯7安裝在轉杯腔體8上的轉杯軸承6上，所述的喂給羅拉組件1上設置有喂給軸2，喂給軸2與分流腔體組件3內的分流輥4平行安裝于分流腔體組件3上，所述的分流腔體組件3上鑲設有輸纖通道5，輸纖通道5上端與帶孔轉杯7對應設置有假捻盤10和引紗管11，所述的轉杯腔體8上部固定連接有工藝風管9。

進一步，所述的引紗管11上設置有用于引出紗線13的出紗口12。

進一步，所述的假捻盤10和引紗管11安裝在輸纖通道5上端中心，假捻盤10與帶孔轉杯7同軸設置，輸纖通道5裝有假捻盤10一側與帶孔轉杯7的帶孔杯頭14之間設有間隙。在工作時帶孔轉杯7及轉杯腔體8內呈負壓狀態。

進一步，所述的分流腔體組件3與輸纖通道5密封相接，從而在工作時保持密封狀態。

進一步，所述的帶孔轉杯7旋轉和工藝風管9的抽風同時產生兩個方向的負壓氣流，兩個方向的負壓氣流對由輸纖通道5進入帶孔杯頭14的紗線13產生影響和干擾，假捻盤10和輸纖通道5分別實現補氣。