[發(fā)明專利]一種全成分桑葉提取物的制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310277482.0 | 申請日： | 2013-07-03 |
| 公開（公告）號： | CN104274534A | 公開（公告）日： | 2015-01-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周伯揚 | 申請（專利權(quán)）人： | 周伯揚 |
| 主分類號： | A61K36/605 | 分類號： | A61K36/605;A61K127/00 |
| 代理公司： | 上海光華專利事務(wù)所 31219 | 代理人： | 許亦琳;余明偉 |
| 地址： | 200052 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 成分 桑葉 提取物 制備 工藝 | ||
1.一種全成分桑葉提取物的制備工藝，包括如下步驟：
1）將干燥桑葉粉碎，所得桑葉顆粒加入到超臨界萃取釜中，使用CO2為提取溶媒進行超臨界提取，分離釜中獲得桑葉提取物1；
2）將步驟1的提取殘留物使用CO2為提取溶媒、乙醇為夾帶劑進行超臨界提取，在分離釜1中分離獲得超臨界提取物A，在分離釜2中分離獲得乙醇溶液，減壓回收乙醇，得到超臨界提取物B；合并超臨界提取物A和B，得到桑葉提取物2；
3）將經(jīng)過兩次超臨界提取的殘渣投入提取罐中，使用乙醇作為溶媒在加熱條件下進行提取，提取完畢后固液分離，所得液相減壓濃縮，過濾后得到提取濃縮液A；
4）在步驟3所得的固相中加水，加熱煎煮提取后固液分離，所得液相真空減壓濃縮后，過濾后得到提取濃縮液B；
5）合并提取濃縮液A和B，噴霧干燥，得到桑葉提取物3；將桑葉提取物1、2和3混合即得全成分桑葉提取物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全成分桑葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述桑葉顆粒的粉碎細度為20-40目，所述桑葉的含水量≤7wt%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種全成分桑葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述步驟1中，超臨界提取的條件為：壓力18-26MPa，溫度35-50℃，CO2流量為60-160L/min，提取時間2-3h。
4.如權(quán)利要求1所述的一種全成分桑葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述步驟2中，超臨界提取的條件為：壓力18-26MPa，溫度35-50℃，CO2流量為60-160L/min，提取時間2-3h。
5.如權(quán)利要求1所述的一種全成分桑葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述步驟2中，所使用乙醇為95-100%乙醇，乙醇的使用量為所述桑葉顆粒重量的0.5-2倍。
6.如權(quán)利要求1所述的一種全成分桑葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述步驟3中，所使用的乙醇為55-65%乙醇，乙醇的使用量為所述桑葉顆粒重量的7.5-8.5倍。
7.如權(quán)利要求1所述的一種全成分桑葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述步驟3中，提取溫度為回流條件下，提取時間為1.9-2.1h。
8.如權(quán)利要求1所述的一種全成分桑葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述步驟4中，水的使用量為所述桑葉顆粒重量的9.9-10.1倍。
9.如權(quán)利要求1所述的一種全成分桑葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述步驟4中，加熱煎煮的溫度為95-100℃，時間為1.4-1.6h。
10.如權(quán)利要求1所述的一種全成分桑葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述步驟4中，真空減壓濃縮的條件為：壓力0.09-0.10MPa，溫度為60-75℃。
11.如權(quán)利要求1所述的一種全成分桑葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述步驟5中，噴霧干燥的條件為：進風溫度172-178℃，出風溫度72-78℃。
12.如權(quán)利要求1-11任一權(quán)利要求所述的全成分桑葉提取物的制備工藝在桑葉提取物制備領(lǐng)域的應(yīng)用。
13.一種桑葉提取物，由如權(quán)利要求1-11任一權(quán)利要求所述的全成分桑葉提取物的制備工藝所制備。
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