[發明專利]一種一鍋法制備埃索美拉唑鎂的方法有效
| 申請號: | 201310276599.7 | 申請日: | 2013-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN103694223A | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發明(設計)人: | 張克軍;王慶鵬;李海峰;孫冬梅 | 申請(專利權)人: | 河南新帥克制藥股份有限公司 |
| 主分類號: | C07D401/12 | 分類號: | C07D401/12 |
| 代理公司: | 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 時立新 |
| 地址: | 466200 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 一鍋 法制 備埃索美拉唑鎂 方法 | ||
技術領域
本發明屬于藥物化學技術領域,具體涉及一種一鍋法制備埃索美拉唑鎂的方法。
背景技術
埃索美拉唑,即esomeprazole,是奧美拉唑的S—型異構體,是由瑞典AstraZeneca(阿斯特拉)公司分離合成的全球第一個異構體質子泵抑制劑(I-PPI),化學名為S-5-甲氧基-2-((S)-((4-甲氧基-3,5-二甲基-2-吡啶基)甲基)亞磺酰基-1H-苯并咪唑。目前國內上市的埃索美拉唑鎂腸溶片由原研廠家阿斯利康公司于2002年10月在國內批準上市,商品名為Nexiumò(中文譯“耐信”),現已進入國家醫保目錄。
目前關于埃索美拉唑鎂的合成工藝報道已比較多,主要有拆分法、生物氧化法、不對稱氧化法等。拆分法主要是利用消旋體奧美拉唑進行拆分,但拆分最多能得到50%的單一異構體,收率較低,造成消旋體奧美拉唑的嚴重浪費。生物氧化法具有節能環保優勢,但該技術目前尚無法實現工業化生產。不對稱氧化法的合成路線如下:
?????該方法被廣泛應用于大生產中,先以Ⅰ和Ⅱ進行縮合反應,經萃取、洗滌、減壓濃縮等操作得Ⅲ的濃縮物,再用溶劑析晶、過濾等操作得Ⅲ的干燥品,所得Ⅲ的干燥品進行不對稱氧化,經堿基化分離,酸化萃取等后處理得IV,將化合物IV成鹽V,再與鎂鹽進行離子交換反應,得終產物VI;該方法涉及縮合、不對稱氧化、成鹽及金屬離子交換四步反應,各步反應進行后處理操作,使得生產周期較長,用到的有機溶劑較多,總收率較低。眾所周知,埃索美拉唑鎂市場需求量較大,但目前的高成本、低收率(或產率,不是回收率)、重污染的生產工藝不利于該產品國產后的大規模推廣。
發明內容
本發明的目的在于提供一種簡便、高效的埃索美拉唑鎂的制備方法。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一鍋法制備埃索美拉唑鎂的方法,包括以下連續進行的步驟:
(1)將2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶鹽酸鹽與2-巰基-5-甲氧基苯并咪唑溶于有機溶劑中,在40-120℃下向上述溶液滴加10-50wt%的堿液至溶液變色,然后保溫反應1.5-6h,經水洗后得有機相;
(2)將有機相在加熱條件下加入不對稱鈦催化劑,之后在-15—25℃下滴加氧化劑,滴加時間為15-90min,然后在5-45℃下進行保溫反應2-8h,然后用5%-45wt%的堿液提取分離,得水相(堿相);
(3)調節水相(堿相)的pH為6.5-8.5,滴加鎂鹽水溶液,0-5℃下攪拌析晶,經后處理得目標產物;
其中,2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶鹽酸鹽︰2-巰基-5-甲氧基苯并咪唑︰氧化劑︰鎂鹽的摩爾比為1︰(1-2.5)︰(0.75-1.5)︰(2-10)。
上述方法,步驟(1)中所述有機溶劑為甲苯、氯苯、二氯甲烷或氯仿,所述,堿液為甲醇鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀或有機胺的水溶液;步驟(2)中所述不對稱鈦催化劑為鈦/酒石酸酯催化體系、鈦/聯苯二酚催化體系或鈦/salen催化體系,所述氧化劑為過氧化氫異丙苯,所述堿液為氨水、氫氧化鈉或氫氧化鉀的水溶液;步驟(3)中所述鎂鹽為硫酸鎂、乙酸鎂或氯化鎂。
較好的,步驟(1)所述有機溶劑為甲苯或二氯甲烷,所述,堿液為氫氧化鈉水溶液;步驟(2)所述不對稱鈦催化劑為鈦/酒石酸酯催化體系,所述,堿溶液為氨水;步驟(3)所述鎂鹽為氯化鎂。
較好的,所述2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶鹽酸鹽:2-巰基-5-甲氧基苯并咪唑:氧化劑:鎂鹽的摩爾比為1︰(1-1.5)︰(0.8-1.0)︰(2-5)。
上述方法步驟(1)中,溫度為60-80℃,反應時間為2-4h。
較好的,步驟(2)中,滴加氧化劑的溫度為-5-10℃,滴加時間為30-60min,保溫溫度為10-25℃,保溫反應時間為4-6h。
較好的,步驟(3)中,pH調節為7.0-8.5。
為了使所得產品純度更高,用無水乙醇將第三步中所得產品溶解、過濾后,在攪拌條件下向濾液中滴加純化水至固體全部析出,產品和無水乙醇的質量比為1︰(4-10),攪拌析晶溫度為-10-25℃。
為了使精制達到較好效果,所述產品和無水乙醇的質量比為1︰(6-8);攪拌析晶溫度為-5-5℃。
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