[發(fā)明專利]耐高溫的高熱傳導空調(diào)散熱器鋁合金及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310273473.4
• 申請日: 2013-07-02
• 公開（公告）號: CN103352155A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設計）人: 駱宣佐
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽天祥空調(diào)科技有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22C1/06;C22C1/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種鋁合金，具體是一種空調(diào)散熱器用鋁合金材料。

背景技術(shù)

空調(diào)散熱結(jié)構(gòu)件大多是由鋁合金制成，包括鑄造件、擠型件、沖壓件及鍛造件等。鋁合金鑄造件成本較低，但一般鑄造成形的鋁合金結(jié)構(gòu)件其導熱系數(shù)并不高，通常在90?W/m·K?左右，以至于導熱性能差，目前常用純鋁（純度＞?99%?以上），雖然導熱系數(shù)很高（＞?220?W/m·K），但其流動性及鑄造性不好，且太軟，不易加工，且易變形。目前，研究熱傳導率高、強度高的鑄造用鋁合金，對空調(diào)散熱器至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫的高熱傳導空調(diào)散熱器鋁合金及其制造方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

耐高溫的高熱傳導空調(diào)散熱器鋁合金，其特征在于其組成元素的重量百分含量為：鋅3.0-3.5、鐵1.2-1.5、As0.5-0.9、Sb0.2-0.24、Mg1.7-1.9、Mo0.12-0.15、V1.9-2.2、Ta0.55-0.65?、Ta0.32-0.36、余量為鋁。

所述的耐高溫的高熱傳導空調(diào)散熱器鋁合金的制造方法，包括熔煉、扒渣、檢測合金成分并調(diào)整、加入精煉劑精煉、澆鑄，其特征在于：澆鑄后以60-80℃/小時速率降溫至520-545℃，保溫4-6小時；然后，再以55-75℃/小時速率降溫至410-430℃，保溫2-3小時；再以50-70℃/小時速率升溫至480-510℃，保溫2-3小時；再以110-130℃/小時速率降溫至160-180℃，保溫2-3小時；再以80-90℃/小時速率升溫至280-310℃，保溫2-3小時；再以160-180℃/小時速率冷卻至室溫；

所述的精煉劑由下列重量份的原料組分混合壓塊而成：蛭石粉6-7、氟化鋁鈉2.3-2.5、SnO₂2.2-2.5、氟化鈣2.2-2.4、活性炭2.5-2.8、氯化鈉2-3、Bi₂O₃1.1-1.3、二硼化釩2.1-2.4、鋁礬土2.1-2.5、納米二氧化硅1-2。

本發(fā)明經(jīng)過上述的精煉劑處理，得到高品質(zhì)的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。

本發(fā)明的鑄造用鋁合金，導熱系數(shù)高達195～215W/m·K，散熱性能好，在同樣的厚度下，產(chǎn)品有較高的強度,高溫下抗下垂性能好，能適應汽車散熱器高溫釬焊時翅片不塌陷。

具體實施方式

耐高溫的高熱傳導空調(diào)散熱器鋁合金，其組成元素的重量百分含量為：鋅3.0-3.5、鐵1.2-1.5、As0.5-0.9、Sb0.2-0.24、Mg1.7-1.9、Mo0.12-0.15、V1.9-2.2、Ta0.55-0.65?、Ta0.32-0.36、余量為鋁。

耐高溫的高熱傳導空調(diào)散熱器鋁合金的制造方法，包括熔煉、扒渣、檢測合金成分并調(diào)整、加入精煉劑精煉、澆鑄，澆鑄后以60-80℃/小時速率降溫至520-545℃，保溫4-6小時；然后，再以55-75℃/小時速率降溫至410-430℃，保溫2-3小時；再以50-70℃/小時速率升溫至480-510℃，保溫2-3小時；再以110-130℃/小時速率降溫至160-180℃，保溫2-3小時；再以80-90℃/小時速率升溫至280-310℃，保溫2-3小時；再以160-180℃/小時速率冷卻至室溫；

所述的精煉劑由下列重量份（公斤）的原料組分混合壓塊而成：蛭石粉7、氟化鋁鈉2.3、SnO₂2.5、氟化鈣2.4、活性炭2.8、氯化鈉2、Bi₂O₃1.1、二硼化釩2.4、鋁礬土2.5、納米二氧化硅1。

本發(fā)明鋁合金強度達到320Mpa-340MPa，硬度可達到100HB～125HB，延伸率4-8%，其鹽霧試驗的腐蝕率僅為0.1-0.2毫克/厘米².天。導熱系數(shù)195-215W/m·K。