[發明專利]一種高硬度抗鼓筋的PU水晶透底漆涂料及底漆

有效

• 申請號: 201310271928.9
• 申請日: 2013-07-01
• 公開（公告）號: CN103360930A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 汪艾軍
• 申請（專利權）人: 東莞東萌化工有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D133/12;C09D167/08;C09D7/12;C08F220/14;C08F218/08;C08G18/62;C08G18/42
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所 44231
• 代理人: 劉林

技術領域：

本發明涉及化工涂料技術領域，特指一種高硬度抗鼓筋的PU水晶透底漆涂料及底漆。

背景技術：

目前家具市場中采用曲柳、黑檀木等材質的高檔家具相當多，這類木材的木眼較深，在涂漆時，現有的油漆填充性不好，難以填充過深的木眼，并造成填充后會鼓筋、完全干燥后又塌陷等現象，而若采用粉體較多的底漆，又會使涂膜的透明性變差，上述現象都使得家具產品的品質下降，難以符合消費者要求。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有油漆用于木眼深的木料產品涂漆時易產生鼓筋、塌陷以及透明度差等不足之處，提供一種高硬度、抗鼓筋且透明性好的PU水晶透底漆涂料及底漆。

本發明實現其目的采用的技術方案是：一種高硬度抗鼓筋的PU水晶透底漆涂料，該PU水晶透底漆涂料各組份及其質量百分比含量為：酸醇樹脂25%-30%、改性丙烯酸樹脂40%-50%、硬脂酸鋅3%-5%、玻璃粉10%-15%、助劑0.2%-0.4%、溶劑7%-10%。

其中，所述的改性丙烯酸樹脂是由：甲基丙烯酸甲酯21.7%-25.1%、多元醇14.5%-17.5%、醋酸乙烯酯15%-25%、引發劑0.3%-0.5%、醋酸丁酯35%-45%、阻聚劑0.1%-0.3%配制而成。

所述改性丙烯酸樹脂的平均分子量為40000±1000。

所述玻璃粉的細度≤30μm。

本發明中還提供一種高硬度抗鼓筋的PU水晶透底漆，該PU水晶透底漆由甲組份、固化劑和稀釋劑按重量配比甲組份：固化劑：稀釋劑為1:0.5:（0.6～0.8）配制；其中，所述甲組份中各組份及其質量百分比含量為：酸醇樹脂25%-30%、改性丙烯酸樹脂40%-50%、硬脂酸鋅3%-5%、玻璃粉10%-15%、助劑0.2%-0.4%、溶劑7%-10%；所述稀釋劑是醋酸丁酯40%～60%、醋酸乙酯15%～25%、環己酮20%～40%混合而成。

本發明高硬度抗鼓筋的PU水晶透底漆涂料利用特定的改性丙烯酸樹脂，具有分子量小、硬度高、干燥快、溶劑稀釋快等優點，配合硬度高、透明性好、填充性好的玻璃粉，再配合適當比例的固化劑、稀釋劑，制備出高硬快干、填充性佳、透明度高的PU水晶透底漆，從而可以解決曲柳、黑檀木等深木眼木料家具產品所產生的鼓筋、塌陷以及透明度不佳等問題，使得深木眼家具產品的品質和市場價值得到大幅提升，滿足消費者和市場要求。

具體實施方式：

下面結合具體實施例對本發明進一步說明。

實施例1

首先，取甲基丙烯酸甲酯21.7kg、多元醇15kg、醋酸乙烯酯20kg、引發劑0.3kg、醋酸丁酯42.9kg、阻聚劑0.1kg制成改性丙烯酸樹脂備用；通過溫度和時間來控制改性丙烯酸樹脂的平均分子量為40000±1000。改性丙烯酸樹脂中加入多元醇既使得樹脂本身不會自聚過快，又能保證與酸醇樹脂具有很好的相容性。制備出的改性丙烯酸樹脂，應滿足以下參數要求：

外觀清澈透明；色號（Fe-Co#）≤1；固體含量58%～62%；Pa.s/25℃粘度3～5；酸值≤6mgKOH/g；羥值（100%）85～95mgKOH/g。

然后，制備PU水晶透底漆涂料：

先將酸醇樹脂25kg、溶劑7kg、助劑0.2kg投入反應容器，低速300～600轉/分鐘攪拌5～10分鐘；再投入硬脂酸鋅3kg、玻璃粉14.8kg，800～1000轉/分鐘高速分散5～10分鐘，玻璃粉細度≤30μm；最后投入制備好的改性丙烯酸樹脂50kg，低速300～600轉/分鐘攪拌5～10分鐘；經檢驗后包裝即成PU水晶透底漆涂料。

最后，配制可噴涂的高硬度抗鼓筋的PU水晶透底漆，配制前，先按重量配比：醋酸丁酯40%～60%、醋酸乙酯15%～25%、環己酮20%～40%混合配制成稀釋劑；然后，根據環境溫度，以制備好的PU水晶透底漆涂料為甲組份，按甲組份:固化劑:稀釋劑為1:0.5:（0.6～0.8）的比例混合即可調制成本發明高硬度抗鼓筋的PU水晶透底漆，用于噴涂施工。當環境溫度高于30℃時，較佳的配比是甲組份:固化劑:稀釋劑為1:0.5:0.6；當環境溫度在15℃～30℃之間時，較佳的配比是甲組份:固化劑:稀釋劑為1:0.5:0.7；當環境溫度在5℃～15℃時，較佳的配比是甲組份:固化劑:稀釋劑為1:0.5:0.8；。