[發明專利]一種復合板帶的雙輥薄帶制備方法

在審

• 申請號: 201310270408.6
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN104249135A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 任三兵;樊俊飛;方園;于艷
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種復合板帶的雙輥薄帶連鑄制備方法，在兩個反向旋轉的結晶輥即雙輥上下方設置一對夾送輥和一對定位輥；雙輥上方還設布流裝置，布流裝置的出口對應雙輥之間形成的空隙，將一中間板帶經旋轉的夾送輥進入雙輥之間，再進入雙輥下方的定位輥，此時中間板帶建立張力，從而保證中間板帶在雙輥之間的精確位置；將待復合的金屬液傾倒入位于結晶輥上方的布流裝置之中，該金屬液的熔點低于中間板帶的熔點，金屬液通過布流裝置均勻的布置在兩結晶輥形成的空隙之中，并在中間板帶的一側或兩側分別建立熔池，布流裝置出口端插入深度為雙輥間熔池液位下10-20mm；兩結晶輥端部則使用側封板封閉，避免金屬液從結晶輥的兩側流出；由于結晶輥和中間板帶的冷卻作用，金屬液發生快速凝固，在兩個結晶輥咬合位置處與中間板帶表面作用在一起，在中間板帶的一側或兩側面均形成金屬液凝固層，從而形成了復合板帶，并在下移過程中經過定位輥時受到定位輥的軋制作用，使得復合板帶的內部疏松減少，表面質量進一步提高。

2.如權利要求1所述的復合板帶的雙輥薄帶連鑄制備方法，其特征是，中間板帶的厚度與單側復合金屬即金屬液凝固層的厚度比控制在1～2之間。

3.如權利要求1或2所述的復合板帶的雙輥薄帶連鑄制備方法，其特征是，中間板帶穿過兩結晶輥前預熱，預熱溫度500～800℃。

4.如權利要求1～3所述的復合板帶的雙輥薄帶連鑄制備方法，其特征是，中間板帶穿帶速度：30～50m/min，復合金屬液液位：70～100mm，過熱度：20～25℃。

5.如權利要求1～3所述的復合板帶的雙輥薄帶連鑄制備方法，其特征是，中間板帶穿帶速度：50～70m/min，待復合金屬液液位：100～130mm，過熱度：25～30℃。

6.如權利要求1～3所述的復合板帶的雙輥薄帶連鑄制備方法，其特征是，中間板帶穿帶速度：70～90m/min，復合金屬液液位：130～160mm，過熱度：30～35℃。

7.如權利要求1～6中任意一項所述的復合板帶的雙輥薄帶連鑄制備方法，其特征是，中間板帶兩側布流裝置的金屬液成分相同或不同。

8.如權利要求1～6中任意一項所述的復合板帶的雙輥薄帶連鑄制備方法，其特征是，中間板帶兩側布流裝置的金屬液成分與中間板帶相同或不同。