[發明專利]一種聚酰胺專用抗靜電無鹵阻燃增強母粒及其制備方法

無效

• 申請號: 201310268169.0
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103351618A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 陽瑞;皮正亮;江強維;徐建輝;葛嘉寶
• 申請（專利權）人: 廣東威林工程塑料有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L77/06;C08L51/00;C08L51/06;C08L83/04;C08K13/02;C08K5/5313;C08K5/3492;C08K3/38;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/34;C08L77/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李永慶

技術領域

本發明涉及高分子材料阻燃改性領域，尤其是涉及一種新型聚酰胺專用抗靜電無鹵阻燃增強母粒及其制備方法。

背景技術

尼龍是一種性能優良，用途廣泛，用量較大的過工程塑料，其廣泛應用于電子電氣、交通建筑、車輛制造、辦公用品、體育器材等領域，具有優異的綜合性能：強度高、韌性較好（濕態）；耐油、耐有機溶劑、耐化學藥品性能好；摩擦系數小，自潤滑性能優良；加工性能好。隨著電子電氣和通信設備朝小型化、輕量化、高性能化發展，尼龍改性材料的用量越來越大。但是尼龍也存在著不足之處，純尼龍強度較差，熱變形溫度低，尺寸不穩定，易燃性，易吸水等又限制了在各個領域的推廣，所以一般對尼龍進行阻燃、增強改性，以適應其更高強度要求和阻燃要求。玻纖增強尼龍具有強度高、尺寸穩定性好等優點受到廣泛的應用。對于玻纖增強尼龍，由于玻璃纖維的“燭芯效應”使材料更易燃燒。所以對它的阻燃改性一直是大家研究的方向。

目前關于玻纖增強尼龍復合材料的阻燃劑大多為鹵素阻燃，但是隨著歐盟RoHS和WEEE指令的實施，以及人們環保意識的增強，對塑料產品的材料要求也越來越高，特別是阻燃材料使用時，要求材料既具有良好性能，同時對環境污染和對人類的危害要輕，這樣傳統的鹵素阻燃已無法達到這一要求，雖然鹵素阻燃劑在一定程度上改善了材料的阻燃性，但是材料的力學性能和電絕緣性能都受到很大的影響，比如相比漏電起痕指數（CTI）從600V下降到250V甚至更低，直接影響了材料在電子電器行業的應用。無鹵阻燃成為阻燃改性發展的必然趨勢，所以玻纖增強尼龍復合材料使用無鹵無析出阻燃劑的開發已經成為當前研究的熱點。

目前市場上常用的無鹵阻燃增強尼龍的阻燃劑為德國克萊恩的OP1312和OP1311，完全依賴進口，價格敖貴，供貨不穩，阻燃劑添加量大，而且是粉體，價格困難，對機臺和工藝都有較高的要求。又因為阻燃增強尼龍具有高電阻特性，使得尼龍產品與其他材料接觸或摩擦時，很容易產生靜電并不斷積累，同時增強后由于表面粗糙度增加，會加大靜電積累，從而會因靜電而產生一系列的安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種具有加工穩定、機械性能高，阻燃性能穩定，持久抗靜電的聚酰胺專用抗靜電無鹵阻燃增強母粒及其制備方法。

本發明的另一目的在于提供了一種聚酰胺專用抗靜電無鹵阻燃增強母粒的制備方法。

為達到上述的目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種聚酰胺專用抗靜電無鹵阻燃增強母粒，包括以下組份且各組分重量百分比（wt%）為：PA：25-50；烷基次膦酸鹽阻燃劑：15-30；三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑：15-30；硼酸鋅阻燃劑：8-15；CTI改進劑：4-6；抗靜電劑：1-1.5；增韌劑：3-8；潤滑劑：0.7-1.5；抗氧劑：0.3-1。上述各組分滿足重量配比之和為100%。

所述的尼龍是為低粘或中粘的PA6或PA66，分別為臺灣集盛的?PA6-TP4208，美國首諾的PA66-50BWFS，這樣可以保證加工流動性較好。

所述的烷基次膦酸鹽阻燃劑為二乙基次膦酸鋁、甲基乙基次膦酸鋁按照2:1的質量配比復配的。

所述的三聚氰胺聚磷酸鹽為經過特殊改性的MPP，以增加與PA的相容性。

所述的硼酸鋅阻燃劑為市售通用含有3.5個結晶水的硼酸鋅。

所述的CTI改進劑為氧化鈣、硬脂酸鎂、滑石粉按照3:1:1的質量配比復合而成的。

所述的抗靜電劑為陰離子型、非離子型按照質量分數2:1復配的。

????所述的硅烷偶聯劑為環氧基的硅烷偶聯劑。

所述的增韌劑為EPDM-g-MAH和Acrylate-g-POE-g-MAH按照質量分數2:1復配的。

所述的潤滑劑為硅酮粉；所述的抗氧劑為酚類抗氧劑1010和磷酸酯類抗氧劑168按照重量比為1:2復配而成。

聚酰胺專用抗靜電無鹵阻燃增強母粒的制備方法，其特征在于:其制備方法包括以下步驟：

（1）按權利要求1所述的重量百分比稱取各個組分；

（2）?先稱取PA樹脂、硅烷偶聯劑放入高速攪拌機中低速攪拌2min，然后將上述的阻燃劑及其他助劑按照比重稱取置于高速攪拌機中高速攪拌5min，將攪拌好的原料轉入雙螺桿擠出機中，經熔融反應，擠出造粒；

（3）雙螺桿擠出機各區溫度分別控制在210-270攝氏度，七區抽真空，螺桿轉速為350-450r/min，所使用的螺桿組合為最優化的螺桿組合。