[發明專利]一種凸輪擠壓式金屬網帶柔性自動壓網裝置有效
| 申請號: | 201310267663.5 | 申請日: | 2013-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN103358073A | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發明(設計)人: | 傅建中;陳少夢;徐月同;蔣鈞海;王鄭拓 | 申請(專利權)人: | 蘇州紫金港智能制造裝備有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215347 江蘇省蘇州市昆山市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 凸輪 擠壓 金屬網 柔性 自動 裝置 | ||
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技術領域
本發明涉及一種金屬網帶壓網裝置,尤其涉及一種凸輪擠壓式金屬網帶柔性自動壓網裝置。
背景技術
金屬網帶是一種金屬材料網狀輸送帶,具有網面平整、強硬度高、抗腐蝕性強、抗拉強度大、透氣性好、不易變形、經久耐用等特點,廣泛應用于食品、藥品、電子、化工、玻璃等行業的加工生產線。我國是金屬網帶的制造消費大國,但目前其生產模式仍為勞動密集型,技術含量低、附加值低。隨著勞動力成本上升、人民幣升值等因素,我國制造低成本的優勢將逐漸喪失。因此提升金屬網帶制造加工工藝,實現金屬網帶的自動化生產已迫在眉睫。
如附圖5所示,金屬網帶由馬蹄形鏈片11、直心力骨10以及金屬網9三部分組成。金屬網9以人字形纏繞在相鄰的兩根直心力骨10上;直心力骨10兩端各焊接有一個馬蹄形鏈片11,焊點15如附圖5所示;馬蹄形鏈片11的另一端套在相鄰的直心力骨10上。工作時,馬蹄形鏈片11中空部分與鏈輪相嚙合,由鏈輪帶動金屬網帶移動。由于應用場合的不同,金屬網帶有多個規格,各種規格的寬度從600mm到1200mm不等。
在加工過程中,操作人員要手動將馬蹄形鏈片11和金屬網9逐個嵌套在直心力骨10上,同時為了騰出足夠的焊接空間,還要人工用工裝夾具對金屬網9橫向擠壓,并對馬蹄形鏈片11定位。在焊接過程中,操作人員一只手拿著焊槍,一只手拿著焊絲將馬蹄形鏈片11逐個焊接在直心力骨10上。由于目前市面上海沒有適用于金屬網帶的自動壓網裝置,金屬網9的橫向擠壓以及馬蹄形鏈片11定位都需人工參與。
可見,目前金屬網帶的擠壓過程存在以下局限性:1)自動化程度低。目前,金屬網9的橫向擠壓以及馬蹄形鏈片11定位都需人工操作專用夾具進行。這道加工工序技術含量低,需配備一名操作人員完成,屬于勞動密集型。2)人為因素影響較大。操作人員的技術水平、工作態度、心理狀態等因素直接或間接影響金屬網帶的擠壓及定位精度。3)勞動力密集,招工和管理困難。目前每條生產線需配備一名操作人員,重復簡單的壓網焊接操作,缺乏人性化。同時隨著中國勞動力成本上升、人民幣升值以及環境、資源瓶頸等因素惡化,不可避免的會出現招工和管理困難、制造成本上升、難以按時完成訂單任務等一系列問題。
發明內容
為了解決背景技術中存在的問題,本發明提供了一種凸輪擠壓式金屬網帶柔性自動壓網裝置,可以對多種規格的金屬網帶進行自動壓網及定位。同時,本發明配合焊接機器人之后,就能進一步實現金屬網帶的自動化焊接。
本發明采用的技術解決方案如下:
一種凸輪擠壓式金屬網帶柔性自動壓網裝置,其特征在于:
包含設置在驅動軸上的兩個大鏈輪,在兩個大鏈輪外側分別設置一凸輪,所述凸輪內表面為一凸凹不平的圓環狀;
若干個鏈輪壓縮齒分別通過彈簧安裝在大鏈輪的壓縮齒安裝孔里,并由鏈輪壓縮齒端部的壓桿部分限制不脫離大鏈輪;鏈輪壓縮齒的壓桿部分分別朝向凸輪的內表面;
所述驅動軸旋轉時,所述大鏈輪與金屬網帶上的馬蹄形鏈片嚙合;鏈輪壓縮齒的齒條逐個插入到金屬網帶上的金屬網與馬蹄形鏈片之間的間隙中。
所述驅動軸上設置一側壁和一相對側壁距離可調的可調壁,所述可調壁和側壁內側分別固定設置所述凸輪。
兩個所述凸輪呈半圓環狀,中間部分厚,兩端由厚變薄,凸輪的圓環圓心與驅動軸的軸心重合;凸輪的內表面與鏈輪壓縮齒的壓桿部分相切;大鏈輪上的壓縮齒安裝孔以大鏈輪的圓心為中心按圓周分布。
在可調壁與側壁之間還設置一壓緊軸,所述壓緊軸與所述驅動軸平行;所述壓緊軸上設置有壓緊輪。
所述驅動軸旋轉時,鏈輪壓縮齒的壓桿部分旋轉至與所述凸輪內表面凸出的部分接觸時,由所述凸輪內表面凸出的部分向內擠壓鏈輪壓縮齒,并拉伸彈簧。
所述驅動軸旋轉時,鏈輪壓縮齒的壓桿部分旋轉至朝向所述凸輪內表面凹進的部分時,彈簧復位,帶動所述鏈輪壓縮齒向外運動。
本發明的有益效果是:
1、極大地提高了金屬網帶壓網自動化程度,操作簡單。在操作過程中,操作人員只需將金屬網帶的一端嚙合到大鏈輪上即可,本發明就能自動完成金屬網的擠壓以及馬蹄形鏈片的定位。本發明配合焊接機器人之后,就能進一步實現金屬網帶的自動化焊接。
2、有效地減少了勞動力人數,提高了產品加工質量穩定性,緩解了招工和管理困難。本發明配合焊接機器人之后,只需配備一名專職人員就能實現6臺以上設備操作,產品的加工質量基本上不受人為因素影響,產品質量穩定性高。
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