[發明專利]增壓復合模具

有效

• 申請號: 201310266310.3
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103317026A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 唐全林;張智明;徐金明
• 申請（專利權）人: 蘇州唐氏機械制造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 石敏

技術領域

本發明涉及一種模具，屬于金屬沖壓技術領域。

背景技術

機械加工中的沖壓加工在國民經濟的加工工業中占有重要的地位。鈑金件的應用領域極其廣泛，深入到制造業的各個方面，板材成形主要通過沖壓模具來實現。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質量好、節約成本、節約材料和能源等一系列優點。

使用橡膠代替凸模(或凹模)，只需一個剛性的凹模(或凸模)，簡化了模具結構，降低了模具的費用。同時，橡膠不存在流動性，不需要考慮液壓成形中的密封問題，操作方便；并且橡膠可以一次成型一些形狀復雜的零件，諸如:非對稱件、斜底件、帶局部凸凹形狀的零件等；還有，橡膠成形還具有快速響應的優點。但是，申請人使用中發現，使用橡膠代替凸模(或凹模)，由于橡膠是一個連續的彈性體，故在形狀復雜的零件成形時貼模性差，尤其是在小圓角部位貼模性差顯得尤為突出。

同時，申請人發現，在沖壓成形件中，為了有效減少成形缺陷發生，提高成形件表面質量，成形過程中必須施加適當的介質壓力來抑制板料的減薄，減少危險斷面的應力，提高成形極限，使得成形件壁厚更均勻。

進一步的，申請人發現，鋼珠具有能傳遞非均勻分布內壓的特點。成形過程中，凸模下行迫使鋼珠向四周運動，鋼珠在成形件表面滾動，改變了材料的受力狀態，提高了成形件的成形質量。因此，可以通過調節成形工藝參數進而調節壓力的分布，使材料在最有利的受力條件下變形，防止材料的易變薄區在成形過程中過早地發生破裂，充分發揮材料的塑性變形性能，提高材料的成形極限。

同時，申請人發現，通過對凸模的增壓，在現有壓力機的基礎上，可以進一步的提高對成型件的壓力，同時，在對成型件第一次沖壓成形的基礎上，在對成型件進行二次加壓，可以有效的防止成型件的回彈。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種對沖壓壓力響應速度快且成形件整體質量好的增壓復合模具。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種增壓復合模具，包括相對設置的上模座和下模座，所述上模座上設有凸模，所述下模座上設有凹模，所述凹模上設有用于沖壓成型件壓邊的壓板，所述凸模內制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔，所述凹模包括凹模板和連接下模座與凹模板的圍板，所述下模座、凹模板和圍板形成成型腔，所述凹模板上制有用于凸模進出成型腔的成型孔，所述成型腔內設有0.5mm鋼珠層和橡膠層，所述凸模與沖壓成型件的一側面緊密貼合，所述0.5mm鋼珠層緊密包裹沖壓成型件的另一側面且0.5mm鋼珠滾動設于沖壓成型件和橡膠層之間，所述橡膠層填充于成型腔內側壁和0.5mm鋼珠層之間。

本發明采用上述技術方案的有益效果是：1）由于0.5mm鋼珠層緊密包裹沖壓成型件的另一側面且0.5mm鋼珠滾動設于沖壓成型件和橡膠層之間，橡膠層填充于成型腔內側壁和0.5mm鋼珠層之間，通過橡膠層，對沖壓壓力響應速度快。在對沖壓壓力響應速度快的基礎上，通過具有0.5mm鋼珠層，通過0.5mm大小的鋼珠，在成形過程中，凸模下行迫使鋼珠向四周運動，鋼珠在成形件表面滾動，改變了材料的受力狀態，提高了沖壓成型件的成形質量。同時，通過0.5mm鋼珠層和橡膠層之間的相互作用，在成形件受力大的地方0.5mm鋼珠層向橡膠層內擠壓越深，實現了受力的均勻，減少危險斷面的應力，提高成形極限，使得成形件壁厚更均勻；2）由于凸模內制有用于連接外部液壓油輸入的增壓腔，通過外部注入液壓油，可是實現對沖壓成型件的二次增壓，更好的提高了沖壓成型件的質量。

上述技術方案的改進是：所述橡膠層是上下依次設置的最少兩層橡膠層。

由于橡膠層是上下依次設置的最少兩層橡膠層，實際生產時，可以根據成形件的不同壓力需要，將每層橡膠層設為不同壓力，可以更好的提高成形件的成形質量。

上述技術方案的改進是：所述下模座上設有用于沖壓成型件頂出的頂桿。

上述技術方案的改進是：所述成型腔內設有頂板，所述頂板位于下模座和橡膠層之間，所述頂板與頂桿的一端固定。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1是本發明實施例增壓復合模具的結構示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的增壓復合模具，如圖1所示，包括相對設置的上模座1和下模座2。上模座1上設有凸模3，下模座2上設有凹模4。凹模4上設有用于沖壓成型件5壓邊的壓板6。