[發明專利]一種燈芯自動成型設備

在審

• 申請號: 201310266104.2
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103337435A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 唐玉杰
• 申請（專利權）人: 德清縣人杰電光源材料廠
• 主分類號: H01J9/32
• 分類號: H01J9/32
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明屬于燈用具技術領域，尤其涉及一種燈芯自動成型設備。

背景技術

燈具在制作的過程中，燈芯的制作最為復雜。而燈芯是又玻璃管和銅絲組成。其制作的過程是把玻璃管套入到銅絲中，然后通過焊接把玻璃管的兩端與銅絲焊接在一起，使得玻璃管密封。目前的燈芯的制作過程是通過手工來完成的。首先通過手工把玻璃管套入到銅絲上，然后采用人工對玻璃管的兩端進行熔融焊接在銅絲上，達到密封玻璃管的目的。但是此類的操作，存在著以下缺陷：一是，采用人工操作，效率低下；二是，人工操作失誤較多，使得成品率較低，質量得不到保證；三是，需要對玻璃管和銅絲進行熔融焊接所以存在著人生安全危險。

發明內容

本發明的目的在于解決以上所述的技術問題，提供一種燈芯自動成型設備，其技術方案如下：

一種燈芯自動成型設備，包括機架，其特征在于，所述的機架上設有轉盤，所述的轉盤的邊緣處設有若干燈絲座，所述的轉盤連有步進電機，所述的機架上設有進料盤，所述的進料盤上連有進料管的一端，所述的進料管的另一端垂直位于燈絲座的正上方處，所述的進料管和燈絲座之間設有熔接夾，所述的機架上設有若干焊接噴火管，所述的若干焊接噴火管與燈絲座的噴火角度各不相同，所述的機架上設有機械夾料手。

優選方式為，所述的機架上設有成品架，所述的成品架上設有若干儲料槽，所述的成品架連有步進電機。

本發明提供的燈芯自動成型設備，在使用的時候，把銅絲放置在燈絲座上，使得銅絲的頂端位于進料管的出口處。在進料盤中放入玻璃管，隨著進料盤的轉動，使得玻璃管有序的一個接一個的進入到進料管中。然后玻璃管從進料管中出來與銅絲相接觸，使得玻璃管套入到銅絲上。此時的熔接夾開始工作，隨著熔接夾的開合，對玻璃管和銅絲進行熔接焊接，完成了燈芯初步的焊接。接著，轉盤在步進電機的帶動下使得初步完成的燈芯轉動到焊接噴火管的位置，焊接噴火管噴火形成高溫，對燈芯再一次的進行焊接，接下來轉盤再次轉動，接著另一焊接噴火管再次從另一角度對燈芯進行焊接。如此重復對燈芯進行全方位的焊接，以確保密封。當對燈芯進行全方位的焊接后，此時的燈芯成品在轉盤的帶動下轉動到機械夾料手處，機械夾料手夾住燈芯成品后提起放入到成品箱中就可以了。而由于熔接夾的端部都是電加熱的，所以很容易對玻璃管進行融化焊接。

本發明所述的機架上設有成品架，所述的成品架上設有若干儲料槽。一般機械夾料手夾住的燈芯放入到成品箱中會使得燈芯的放置比較混亂，不容易整理。機械夾料手把燈芯放入到成品架上的儲料槽上，當儲料槽中的量累積到一定量后，成品架轉動，使得燈芯放入到新的儲料槽中，非常便于操作整理。

本發明使得燈芯的制作過程實現了機械化操作，提高了生產效率，同時提高了產品的成品率，提高了質量。

附圖說明

圖1本發明的示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1具體說明實施例：

一種燈芯自動成型設備，包括機架1，其特征在于，所述的機架1上設有轉盤2，所述的轉盤2的邊緣處設有若干燈絲座3，所述的轉盤2連有步進電機，所述的機架1上設有進料盤4，所述的進料盤4上連有進料管5的一端，所述的進料管5的另一端垂直位于燈絲座3的正上方處，所述的進料管5和燈絲座3之間設有熔接夾6，所述的機架1上設有若干焊接噴火管7，所述的若干焊接噴火管7與燈絲座3的噴火角度各不相同，所述的機架1上設有機械夾料手8。

優選方式為，所述的機架1上設有成品架9，所述的成品架9上設有若干儲料槽10，所述的成品架連有步進電機。

本發明提供的燈芯自動成型設備，在使用的時候，把銅絲放置在燈絲座上，使得銅絲的頂端位于進料管的出口處。在進料盤中放入玻璃管，隨著進料盤的轉動，使得玻璃管有序的一個接一個的進入到進料管中。然后玻璃管從進料管中出來與銅絲相接觸，使得玻璃管套入到銅絲上。此時的熔接夾開始工作，隨著熔接夾的開合，對玻璃管和銅絲進行熔接焊接，完成了燈芯初步的焊接。接著，轉盤在步進電機的帶動下使得初步完成的燈芯轉動到焊接噴火管的位置，焊接噴火管噴火形成高溫，對燈芯再一次的進行焊接，接下來轉盤再次轉動，接著另一焊接噴火管再次從另一角度對燈芯進行焊接。如此重復對燈芯進行全方位的焊接，以確保密封。當對燈芯進行全方位的焊接后，此時的燈芯成品在轉盤的帶動下轉動到機械夾料手處，機械夾料手夾住燈芯成品后提起放入到成品箱中就可以了。