[發明專利]一種鑄鐵凸輪激光復合處理方法

有效

• 申請號: 201310265857.1
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103343187A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 符永宏;康正陽;符昊;華希俊;程云榮;尹必峰
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C21D1/09
• 分類號: C21D1/09;C21D9/30
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.一種鑄鐵凸輪激光復合處理方法，其特征在于，包括兩個步驟：首先在加工參數a下，激光在鑄鐵凸輪（1）表面加工凹腔織構，隨后在加工參數b下激光對鑄鐵凸輪（1）淬硬，加工參數a和加工參數b中的激光器為同一臺脈沖激光器，加工參數a對應的激光脈沖的功率密度在氣化或等離子體化區間，為10⁶~10¹⁰W/cm²；加工參數b對應的激光脈沖的功率密度在融化區間，為10⁴~10⁶W/cm²，所述加工參數a和加工參數b中，使激光脈沖的功率密度改變的參數包括：泵浦電流，脈沖頻率，離焦量，對鑄鐵凸輪（1）的淬硬通過對加工區域逐點掃描完成，相鄰掃描點存在重疊區域，重疊率40%~90%。

2.根據權利要求1所述的一種鑄鐵凸輪激光復合處理方法，其特征在于，上述凹腔織構區域至少包括鑄鐵凸輪（1）升程區域（2），所述淬硬區域僅包括鑄鐵凸輪（1）升程區域（2）。

3.根據權利要求1或2所述的一種鑄鐵凸輪激光復合處理方法，其特征在于，凹腔織構的形貌參數為：直徑65~75um，深度6~8um，面積占有率8~11%，其中直徑為凹腔（3）形貌的最小二乘直徑，深度為凹腔（3）形貌最深點距鑄鐵凸輪（1）表面距離，面積占有率為凹腔織構區域內凹腔（3）面積占該區域總面積的百分比；淬硬層（4）厚度0.1～0.5mm，硬度HRC50~70。

4.根據權利要求1或2或3所述的一種鑄鐵凸輪激光復合處理方法，其特征在于，采用二極管泵浦的Nd：YAG連續固體激光器，加工參數a下，泵浦電流16~19A，脈沖頻率1400~1800Hz，離焦量0~0.2mm，其中脈沖頻率為激光器每秒鐘發出的激光脈沖個數；加工參數b下，泵浦電流16~19A，脈沖頻率1400~6000Hz，離焦量0~2mm。