[發明專利]一種耐磨軸瓦

有效

• 申請號: 201310264180.X
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103291755A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 張芝蓮
• 申請（專利權）人: 張芝蓮
• 主分類號: F16C33/12
• 分類號: F16C33/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐磨軸瓦，其特征在于，所述耐磨軸瓦包括合金本體和耐磨涂層，其中合金本體由以下重量百分比的組分組成：?

???????銅???????????????????76~83?wt%

稀土金屬?????????????0.6~1.9?wt%

???????錫???????????????????5.5~7.8?wt%

???????余量為鉛；

???????其中，所述稀土金屬的重量百分組成為：

鈰????????????46~49?wt%

鑭????????????17~31?wt%

鐠????????????4~7?wt%

釹????????????11~18?wt%

余量為其它稀土元素；

????耐磨涂層以下重量百分比的組分組成：

TiO_{2????????????????????????????}25~55wt.%

NiCrBSiFe?????????9~27wt.%

Cr₂O₃??????????????20~38wt.%

C-Ni??????????????10~15wt.%，其中Ni重量含量為60~75%

上述各組分的粉末直徑為20~80μm?。

2、根據權利要求1所述的一種耐磨軸瓦，其特征在于，所述的耐磨軸瓦通過以下步驟制得：

A、制備軸瓦合金本體

（1）根據上述配比稱取合金本體的各原料組分，

（2）熔煉前除銅外，其它需放入爐體內的物件均在200℃烘箱中烘烤1小時左右以防止在熔煉過程中帶入水汽；

（3）烘料完畢將電解銅、錫和鉛塊放入中頻感應爐，先以小功率加熱3~5分鐘，然后加大功率使上述原料熔化后再加入稀土金屬，然后在1150~1250℃的溫度下熔煉20~30min，熔煉過程攪拌3~5次，以達到完全混合均勻；

（4）采用噴射成形裝置，將上述合金重新融化后，用超音速霧化噴嘴進行合金的超音速氣流霧化沉積過程：霧化氣體為氮氣，氣體流量650L/min；霧化沉積的距離為40cm，霧化沉積結束制得銅基耐磨合金；

（5）根據要求經過機加工制得軸瓦合金本體；

B、制備耐磨涂層

（6）根據上述配比稱取耐磨涂層的各原料組分；

（7）將上述組分粉末進行機械混合，機械混粉時間不低于30分鐘；

（8）對軸瓦合金本體的表面進行噴砂處理；

（9）將上述機械混合后的粉末作為喂料進行噴涂，通過等離子噴槍形成高溫高速等離子射流，選擇Ar氣流量39L/min，H₂氣流量9L/min，電流600A，噴涂功率約為42Kw，噴涂距離100mm，送粉率40g/min送粉氣流推動混合粉體進入等離子射流后，混合粉體被迅速加熱到熔融或半熔融狀態，并被等離子射流加速，形成飛向基體表面的噴涂粒子束，粒子束撞擊到經過基體表面；每次噴涂間隔時間至少10min，每次噴涂厚度不高于50μm，待基體表面溫度低于200℃再進行下一次噴涂；

（10）反復噴涂最終獲得200μm左右的涂層，最后制得耐磨軸瓦。