[發(fā)明專利]一種超高粘度、超高彈性乳房假體填充物的制備裝置和制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310261783.4
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN104072773A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊軍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海威寧整形制品有限公司
• 主分類號: C08G77/06
• 分類號: C08G77/06;C08G77/34;B01J19/18;B01D3/14
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 肖愛華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于硅膠制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超高粘度、超高彈性乳房假體填充物的制備裝置和制備方法。

背景技術(shù)

目前乳房假體都是基于一個硅橡膠外殼，內(nèi)容物是貫注高粘度、高彈性的硅凝膠。為防止微量的低分子揮發(fā)分的流出或滲出，不少企業(yè)采納了新的更加安全的外殼加工工藝。但無論殼體加工工藝如何先進，如果填充物本身含有大量的由于常規(guī)聚合平衡反應(yīng)產(chǎn)生的一些低分子揮發(fā)分且又不能有效脫低，最終填充物的粘度和彈性就很難真正提高，手感不自然。

因此研發(fā)一種高粘度，超高彈性，具有類人體脂肪、手感逼真自然的乳房假體填充物是行業(yè)亟待解決的問題。

目前常規(guī)硅凝膠熱聚合的基本工藝是把D4（低分子量的環(huán)狀聚硅氧烷）、催化劑及所需物質(zhì)一次投入到反應(yīng)釜中，然后升溫至反應(yīng)溫度，開始反應(yīng)，經(jīng)歷一段時間后降溫出料。由于聚合平衡的原因,產(chǎn)物中必定存在一些甲基環(huán)硅氧烷混合物(DMC)、低分子線性聚二甲基硅氧烷，以及催化劑四甲基氫氧化銨的分解產(chǎn)物三甲胺。這些低分子揮發(fā)分的存在會造成合成聚合物彈性、粘度降低，分子直徑難以達到納米級以上，假體乳房手感不逼真自然，無法達到類人體脂肪的效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超高粘度、超高彈性乳房假體填充物的制備裝置和制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種超高粘度、超高彈性乳房假體填充物的制備裝置，它包括一由法蘭連接的上部蒸餾室和下部反應(yīng)釜組成的上下循環(huán)蒸餾反應(yīng)器；電機軸設(shè)置于蒸餾室、反應(yīng)釜的軸心，電機軸與蒸餾室頂蓋機械密封連接；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有固定在電機軸上的U型框架刮壁攪拌器；反應(yīng)釜底的料液出口與齒輪泵入口管道連接，齒輪泵出口分兩路，一路經(jīng)上循環(huán)管道與蒸餾室頂?shù)纳涎h(huán)料液入口連通，另一路經(jīng)下循環(huán)管道與反應(yīng)釜上端的下循環(huán)料液入口連通；蒸餾室內(nèi)上循環(huán)料液入口與圓環(huán)式多孔液體分布器相連通；液體分布器下方設(shè)圓盤式分流器，分流器圓盤靠近電機軸的內(nèi)邊緣設(shè)有一圈可防止從液體分布器流下的料液濺出的內(nèi)側(cè)擋板，分流器圓盤外沿設(shè)有一圈可防止從液體分布器流下的料液濺出的外側(cè)擋板，外側(cè)擋板與分流器圓盤的外邊緣交接處設(shè)有一圈隙縫；外側(cè)擋板和分流器圓盤的外邊緣通過水平支柱固定在蒸餾室內(nèi)壁上；蒸餾室內(nèi)設(shè)有固定在蒸餾室下端的法蘭上的圓柱形液體薄膜蒸發(fā)器；液體薄膜蒸發(fā)器外壁設(shè)有熱媒加熱夾套；液體薄膜蒸發(fā)器的外壁與蒸餾室內(nèi)壁面之間有2.5～3cm距離；圓柱形液體薄膜蒸發(fā)器的外壁直徑比分流器圓盤外邊緣的直徑大1.5～2.5cm；蒸餾室和反應(yīng)釜外面均設(shè)有熱媒加熱夾套；蒸餾室頂部通過管道與反應(yīng)器外的管式冷凝器連接；輕組分回收罐入口和中、重組分回收罐入口并聯(lián)后，與管式冷凝器相連；輕組分回收罐出口和中、重組分回收罐出口并聯(lián)后，與螺旋板式冷凝器、緩沖罐、真空泵順序連接。

所述螺旋板式冷凝器的冷凝面積是所述管式冷凝器的冷凝面積的2.5～3倍。

所述真空蒸餾室外壁上設(shè)有鋼化玻璃視窗，以觀察料液是否在循環(huán)；所述低沸物回收罐與緩沖罐連接的管路上設(shè)有管道視鏡，以觀察低沸物冷凝液是否還在餾出。真空蒸餾室下部設(shè)有溫度計插入口。

一種利用上述裝置進行的超高粘度、超高彈性乳房假體填充物的制備方法如下：將預(yù)先配制好的原料真空吸入循環(huán)蒸餾反應(yīng)器的反應(yīng)釜，加熱,升溫至聚合溫度反應(yīng)一段時間；聚合完畢,繼續(xù)升溫,進入循環(huán)蒸餾階段，在真空下先脫除氣和水,再脫除輕餾分，至管式冷凝器被冷凝分離出餾出物，最后脫除中、重餾分，至螺旋板式冷凝器被冷凝分離出餾出物；當(dāng)視鏡筒不出現(xiàn)冷凝液即無餾出物時,設(shè)備的真空度最高,真空泵的進口壓力接近極限真空，系統(tǒng)不排氣,氣液平衡,此時可結(jié)束操作并出料。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明設(shè)計循環(huán)蒸餾反應(yīng)釜，根據(jù)被分離物料的要求,蒸發(fā)面積、冷凝面積均比傳統(tǒng)反應(yīng)釜擴大3倍以上；在一定的操作條件下,易揮發(fā)分從蒸液面受熱逸出,經(jīng)2次冷凝；此過程阻力極小,內(nèi)部壓力降很小,因此反應(yīng)釜可獲得很高的真空度。

本發(fā)明的優(yōu)點：一是提高了蒸發(fā)效率。二是合成產(chǎn)品純度高，合成產(chǎn)品揮份達0.1%。真空度的提高會使液體的沸點急劇下降,這意味著真空度的提高使原來在硅油、硅橡膠中不易蒸發(fā)的低沸物得以完全蒸發(fā),從而提高了聚合物的純度。三是循環(huán)蒸餾反應(yīng)釜設(shè)有上下循環(huán)，上循環(huán)可使低沸物不斷地循環(huán)蒸出,下循環(huán)可確保聚合反應(yīng)原料與催化劑混合更加均勻更加快速。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種超高粘度、超高彈性乳房假體填充物生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的分流器6及其外沿部分的正視結(jié)構(gòu)示意圖；