[發明專利]工業木質素填充的高分子復合材料及其制備方法和用途

無效

• 申請號: 201310261451.6
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103351491A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 張仲倫
• 申請（專利權）人: 張仲倫
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L9/06;C08L27/06;C08L7/00;C08L97/00
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 張文雄

1.工業木質素填充的高分子復合材料，其特征在于：

1)組成所述高分子復合材料的物質包括橡膠A、木質素和第三組分，高分子復合材料中各物質的絕干重量份為100∶10-300∶0-100；

2)所述橡膠A為天然橡膠或以乳液聚合方式生產的合成橡膠；所述木質素為使用堿木素或者黑液生產的羥甲基化改性木質素；

3)在第三組分的絕干重量份大于零的技術方案中，所述第三組分為除橡膠A之外的其它橡膠或塑料，或者是增塑劑或操作油，或者是陶土、蒙脫土、高嶺土、硅藻土或碳酸鈣，或者是以碳酸鈣為主要成分的造紙制漿或者是制堿廢棄物-白泥中的一種或二種以上組合；

4)所述工業木質素填充的高分子復合材料的形態為塊狀或者粉末狀。

2.如權利要求1所述的工業木質素填充的高分子復合材料，其特征在于：所述天然橡膠是指由天然膠乳制成的橡膠；以乳液聚合方法生產的合成橡膠，是指由丁苯膠乳、丁腈膠乳、異戊橡膠膠乳、丁基橡膠膠乳、氯丁橡膠膠乳或其他未列出的以乳液聚合方法生產的合成橡膠膠乳制成的合成橡膠。

3.如權利要求1或2所述的工業木質素填充的高分子復合材料，其特征在于：所述羥甲基化改性木質素是指從造紙制漿產生的黑液中制取木質素，按木質素含量與甲醛克分子比1∶0.01-2的比例將黑液與甲醛在50℃-100℃溫度下反應0.5-4小時，制得羥甲基化改性木質素鈉鹽溶液；或者羥甲基化改性木質素是利用堿木素制取木質素，將水溶性的堿木素溶于水中，按木質素含量與甲醛克分子比1∶0.01-2的比例將黑液與甲醛在50℃-100℃溫度下反應0.5-4小時，制得羥甲基化改性木質素鈉鹽溶液。

4.如權利要求1或2所述的工業木質素填充的高分子復合材料，其特征在于：權利要求1中步驟3)所述的除橡膠A之外的其它橡膠或塑料來源于天然膠乳、丁苯膠乳、丁腈膠乳、異戊橡膠膠乳、丁基橡膠膠乳、氯丁橡膠膠乳、苯丙乳液、PVC乳液、ABS乳液、EVA乳液或其他未列出的以乳液聚合方法生產的所有合成橡膠、塑料；其中增塑劑、操作油，是橡膠、塑料工業中常用的增塑劑、操作油。

5.如權利要求1所述的工業木質素填充的高分子復合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1)制備羥甲基化改性木質素鈉鹽溶液

按木質素含量與甲醛克分子比1∶0.01-2的比例將造紙制漿產生的黑液與甲醛在50℃-100℃溫度下反應0.5-4小時，制得羥甲基化改性木質素鈉鹽溶液備用；或者將水溶性的堿木素溶于水中得到堿木素黑液，按木質素含量與甲醛克分子比1∶0.01-2的比例將堿木素黑液與甲醛在50℃-100℃溫度下反應0.5-4小時，制得羥甲基化改性木質素鈉鹽溶液備用；

2)制備第三組分

對于由橡膠或塑料構成第三組分的方案，采用乳液狀態的橡膠或塑料直接使用；

對于增塑劑或操作油構成第三組分的方案，將橡膠、塑料工業常用增塑劑或操作油制成的油乳液，加入橡膠膠乳中，形成膠乳混合液；或者在橡膠膠乳中直接加入橡膠、塑料工業常用增塑劑或操作油，形成膠乳混合液；所述操作油包括芳烴油、環氧大豆油、機油、蓖麻油、三線油、高砜油、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯油乳液中的一種或二種以上組合；

對于由陶土、蒙脫土、高嶺土、硅藻土、碳酸鈣、以碳酸鈣為主要成分的造紙制漿或者制堿廢棄物-白泥中的一種或二種以上組合構成第三組分的方案，即加水對其打漿，制成分散體，在打漿過程中不應加入表面活性劑；

3)共沉凝固

以橡膠干膠重量份為100份，木質素的絕干重量份為10-300份，第三組分的絕干重量份0-100份，將橡膠膠乳、按步驟2)制得的第三組分加入步驟1)制得的羥甲基化改性木質素鈉鹽溶液中，攪拌均勻后，加入凝固劑，使羥甲基化改性木質素鈉鹽轉化為羥甲基化改性木質素的同時，與橡膠、第三組分共沉，形成共沉物；所述凝固劑至少包含一種酸；

4)制得工業木質素填充的高分子復合材料

對共沉物固液分離、洗滌、干燥，即得到工業木質素填充的高分子復合材料。