[發(fā)明專利]一種軟質(zhì)物體包裝機的分料裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310261034.1
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103359336A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 張維化
• 申請（專利權(quán)）人: 瑞安市華澤機械有限公司
• 主分類號: B65B63/00
• 分類號: B65B63/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 于艷玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軟質(zhì)物體包裝機的分料裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的技術(shù)中，軟體物質(zhì)（即具有較高粘度，又不具流動性物質(zhì)，如兒童玩具橡皮泥）生產(chǎn)時，先通過擠出機擠出，然后通過人工進行分切，最后進行分條包裝，此種方案，存在生產(chǎn)效率低下、人工投入大、生產(chǎn)成本高的缺點，并且由于軟質(zhì)物體具有較大的粘度，傳統(tǒng)的擠料機擠出時，通常存在氣泡，從而人工分切時，分切的物料存在較大的重量差異。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種有效提高生產(chǎn)效率、減少人工、降低生產(chǎn)成本、分切均勻的軟質(zhì)物體包裝機的分料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種軟質(zhì)物體包裝機的分料裝置，包括料斗、擠料機構(gòu)，所述擠料機構(gòu)包括殼體以及設置在殼體內(nèi)的螺桿，所述殼體上方設置有與料斗導通的進料口，殼體對應螺桿的軸向一端設置有出料口，殼體對應出料口位置設置有擠料模口，所述螺桿的螺紋間距由螺桿對應出料口一端至另一端呈逐漸增大設置，所述料斗的底部設置有將料斗內(nèi)的物料壓入擠料機構(gòu)的壓料機構(gòu)，所述擠料模口的后方設置有切料機構(gòu)。

通過采用上述方案，先通過壓料機構(gòu)減少物料內(nèi)的氣泡，并且置于螺桿對應出料口一端的物料壓強大于另一端物料的壓強，從而進一步擠壓掉物料內(nèi)的氣泡，再通過擠料模口的后方的切料機構(gòu)進行分切，減小了分切的物料的重量差異，從而具有有效提高生產(chǎn)效率、減少人工、降低生產(chǎn)成本、分切均勻的效果。

本發(fā)明進一步設置：所述壓料機構(gòu)包括兩根呈平行設置的壓輥以及分別驅(qū)動壓輥相對反向旋轉(zhuǎn)以將壓輥之間物料相下壓的驅(qū)動軸，所述壓輥上設置有壓葉。

本發(fā)明進一步設置：所述擠料模口與切料機構(gòu)之間設置有物料調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述物料調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設置在擠料模口處的編碼器輥以及設置在編碼器輥后方的物料傳送帶，所述物料傳送帶設置有驅(qū)動其傳送物料的步進電機，所述物料傳送帶上設置有壓住物料的壓輪，所述切料機構(gòu)設置在壓輪的后方。

通過采用上述方案，當步進電機驅(qū)動物料傳送帶的速度與編碼器檢測的擠料模口處出來的物料速度相等時，物料傳送帶上的物料同步傳送，當步進電機驅(qū)動物料傳送帶的速度小于編碼器檢測的擠料模口處出來的物料速度時，物料傳送帶上的物料進行壓縮；當由于壓輪壓住物料，編碼器輥檢測擠料模口處出來物料的速度，進步電機驅(qū)動物料傳送帶的速度大于擠料模口處出來物料的速度，從而將物料進行拉長，再通過切料機構(gòu)進行剪切，使得進一步減小了分切的物料的重量差異。

本發(fā)明進一步設置：所述切料機構(gòu)包括設置在物料傳送帶一側(cè)的基座，以及設置在基座上的第一擺臂與第二擺臂，所述第一擺臂置于第二擺臂的上方，且第一擺臂的長度小于第二擺臂的長度，第一擺臂與第二擺臂之間連接有鉸接臂，所述鉸接臂的兩端分別與第一擺臂以及第二擺臂的一端相鉸接連接，所述第一擺臂相對鉸接臂的另一端設置有驅(qū)動第一擺臂擺動的驅(qū)動電機，所述第二擺臂相對鉸接臂的另一端與所述基座鉸接連接，所述第二擺臂對應鉸接臂一端設置有切刀。

通過采用上述方案，驅(qū)動電機驅(qū)動第一擺臂擺動，第一擺臂帶動鉸接臂以及第二擺臂運動，從而使得第二擺臂上的切刀對物料進行分切。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實施例局部剖視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

具體實施方式

參見附圖1至附圖3，本發(fā)明公開的軟質(zhì)物體包裝機的分料裝置，包括料斗1、擠料機構(gòu)2，所述擠料機構(gòu)2包括殼體201以及設置在殼體201內(nèi)的螺桿202，所述殼體201上方設置有與料斗1導通的進料口，殼體201對應螺桿202的軸向一端設置有出料口，殼體201對應出料口位置設置有擠料模口3，所述螺桿202的螺紋間距由螺桿202對應出料口一端至另一端呈逐漸增大設置，所述料斗1的底部設置有將料斗內(nèi)的物料壓入擠料機構(gòu)的壓料機構(gòu)4，所述擠料模口3的后方設置有切料機構(gòu)5。通過采用上述方案，先通過壓料機構(gòu)5減少物料內(nèi)的氣泡，并且置于螺桿202對應出料口一端的物料壓強大于另一端物料的壓強，從而進一步擠壓掉物料內(nèi)的氣泡，再通過擠料模口3的后方的切料機構(gòu)5進行分切，減小了分切的物料的重量差異，從而具有有效提高生產(chǎn)效率、減少人工、降低生產(chǎn)成本、分切均勻的效果。