[發(fā)明專(zhuān)利]一種冰箱內(nèi)膽的成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310260795.5
• 申請(qǐng)日: 2013-06-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104249445A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊桂生;李萬(wàn)里;孫利明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/76
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/76;B29C45/77;B29C45/72
• 代理公司: 合肥天明專(zhuān)利事務(wù)所 34115
• 代理人: 汪貴艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冰箱，具體涉及一種冰箱內(nèi)膽的成型方法。

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背景技術(shù)

現(xiàn)有冰箱生產(chǎn)工藝中均采用真空吸塑成型模具來(lái)制作電冰箱內(nèi)膽半成品，其制作過(guò)程主要是把塑料通過(guò)加熱吹泡，然后抽出模具型腔內(nèi)的空氣，形成真空，使板料吸附在模具本體表面，再經(jīng)過(guò)熱壓、冷卻、成型、吹氣、脫模獲得所需內(nèi)膽。在實(shí)際使用的過(guò)程中，通過(guò)這種方法成型的冰箱內(nèi)膽由于材料殘余應(yīng)力比較集中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)翹曲、開(kāi)裂現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響了冰箱的使用壽命。

低壓熱熔注射成型工藝采用低壓注塑機(jī)與低壓注塑模具進(jìn)行成型加工，是一種使用很低的注射壓力?將封裝材料注入模具并快速固化成型（5～50?秒）的封裝工藝方法，以達(dá)到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學(xué)腐蝕等功效。但目前通過(guò)對(duì)塑料原料進(jìn)行注塑成型加工時(shí)，易出現(xiàn)噴射痕、翹曲、飛邊等缺陷，注塑制件也會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀紋、表面剝離等缺陷，而影響制件的外觀與成品率。

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發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種冰箱內(nèi)膽的成型方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種冰箱內(nèi)膽的成型方法，采用低壓注塑成型工藝進(jìn)行加工，包括設(shè)備預(yù)熱、注塑原料熔融與射膠成型，所述設(shè)備預(yù)熱是指注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱10-60分鐘；

所述注塑原料熔融是將需注塑的塑料原料加入溶膠缸中進(jìn)行熔融；

所述注塑原料的熔融指數(shù)為10-25g/10min，注塑原料中的水份重量百分比<0.05%。

進(jìn)一步，所述射膠的速度為0.1-5kg/s、壓力為60-400bar；射膠的注射時(shí)間10-100s。

所述注塑機(jī)料筒預(yù)熱溫度為180℃-250℃，溶膠缸預(yù)熱溫度為200℃-240℃，注膠管預(yù)熱溫度為200℃-250℃，模具預(yù)熱溫度為50-80℃。

所述的注塑原料選自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

本發(fā)明的冰箱內(nèi)膽成型方法具體如下：

（1）先將注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱10-60分鐘，再把需注塑的塑料原料加入溶膠缸中，熔融；

（2）設(shè)定射膠速度為0.1-5kg/s、壓力為60-400bar；注射時(shí)間10-100s；

?（3）試射膠，清理模具的各熱嘴針閥澆口，然后使動(dòng)模的所有滑塊退后，合模使定模扳頂出，模芯到位后鎖緊動(dòng)模和定模；

（4）射膠、成型。

本發(fā)明中選用熔融指數(shù)為10-25g/10min的注塑原料進(jìn)行注塑成型為冰箱內(nèi)膽，保證了在注塑的過(guò)程中，注塑原料能將模具的型腔填充充足，從而避免出現(xiàn)噴射痕、翹曲、飛邊等缺陷。注塑原料熔融指數(shù)為10-25g/10min這是一個(gè)很小的范圍區(qū)間，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)后我們發(fā)現(xiàn)注塑原料熔融指數(shù)在這個(gè)區(qū)間外時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)模具的型腔填充不足而出現(xiàn)噴射痕、翹曲、飛邊等缺陷。

另外，由于注塑原料的水分含量<0.05%（重量百分比），保證了注塑出的注塑件的質(zhì)量與外觀，提高了成品率。如果注塑原料的水分含量高于0.05%（重量百分比），注塑制件會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀紋、表面剝離等缺陷。

所以本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明的冰箱內(nèi)膽采用低壓注塑工藝成型，其注射壓力低、注射時(shí)間短，且不需要保壓時(shí)間、工藝簡(jiǎn)單，能耗低。

（2）通過(guò)采用本發(fā)明注塑工藝成型的產(chǎn)品，其內(nèi)部應(yīng)力小、耐應(yīng)力開(kāi)裂性?xún)?yōu)異，不出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，大大延長(zhǎng)了冰箱的使用壽命。

（3）本發(fā)明選用熔融指數(shù)為10-25g/10min、水分含量<0.05%的注塑原料進(jìn)行注塑，保證了在注塑的過(guò)程中，塑料原料能將模具的型腔填充充足，從而提高了注塑質(zhì)量。

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具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出的注塑原料選自聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的任意一種，這些塑料品種不僅包括其樹(shù)脂本身，還包括樹(shù)脂的改性料，如纖維增強(qiáng)聚丙烯、礦物填充聚丙烯、增韌聚丙烯、纖維增強(qiáng)聚氯乙烯、抗靜電阻燃聚氯乙烯等。

本發(fā)明中控制所有的塑料原料及發(fā)泡塑料水分含量<0.05%（重量百分比）。

實(shí)施例1

（1）先將注塑機(jī)料筒、溶膠缸、注膠管、模具預(yù)熱10分鐘，再把熔融指數(shù)為10g/10min的聚丙烯加入溶膠缸中熔融；

其中：料筒預(yù)熱溫度第一段180℃，第二段210℃，第三段220℃，第四段220℃，第五段220℃，噴嘴溫度220℃；溶膠缸預(yù)熱溫度為220℃，注膠管預(yù)熱溫度為230℃，模具預(yù)熱溫度為60℃。