[發明專利]卷煙包裝箱的焊接工藝方法

有效

• 申請號: 201310259747.4
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103317728A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 薄振東;徐彭
• 申請（專利權）人: 江蘇聯浩科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C53/06;B29C65/18
• 代理公司: 江蘇永衡昭輝律師事務所 32250
• 代理人: 齊旺

技術領域

本發明涉及一種電子標簽卷煙包裝箱的成型工藝中的焊接方法，具體是將片狀的包裝塑料板焊接成包裝箱的焊接工藝。

背景技術

????現有的卷煙包裝箱包括紙質包裝箱和電子件包裝箱，盡管紙質包裝箱仍在大量使用，但其存在成本高、對環境污染大以及無法重復使用等原因，在各國科技人員的不斷研究中，便出現了新型的電子件包裝箱，這種箱體采用改性高分子材料，具有輕便、防水、強度高，可重復使用等優點。然后由于這種箱體的材料為高分子材料，箱體成型時，需要將片狀的包裝板通過膠粘或者焊接等手段形成一個不容易破壞的整體，為了滿足這個強度，一般均采用焊接這一技術手段，如申請號為201210543752.3的發明專利，即采用了高周波焊接機進行焊接，通過加熱1～2秒使得焊接的邊緣部分全部融化后焊接，焊接處內外表面和焊接面同時融化，內外表面破壞嚴重，尤其是內外表面不平整光滑，有毛刺產生，在后續的自動化裝卷煙工序中，有損煙現象產生，刺破條煙外包裝，難以滿足成品條煙出廠標準。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種不破壞焊接部位且內外表面光滑、焊接面拉壓強度高的電子標簽卷煙包裝箱的焊接工藝方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種電子標簽卷煙包裝箱的焊接工藝方法，其特征在于，步驟如下：

第一步、將片狀塑料板按照折疊線折疊，其中一個焊接邊的自由端與另一個焊接邊的重合線接觸或留有不大于20mm的間距，并將兩個焊接邊以一個夾角放置，所述夾角的大小為35～70°；

第二步、在所述兩個焊接邊之間形成的夾角內放置一內部填充有惰性氣體的光能熱源，該光能熱源位于夾角的中分線上，且與焊接邊的垂直距離為10～50mm，所述光能熱源發出連續輻射光能并利用空氣加熱方式作用在焊接面，光能熱源的發光波長為360～2400nm，發光效率為18～30L.M/W，光能熱源的表面溫度為300～2900℃，加熱時間為7～15S；

第三步、將加熱后的兩個熱熔焊接邊壓合，施加的壓力為10～50公斤。

所述一個焊接邊的自由端與另一個焊接邊的重合線接觸，且兩個焊接邊之間形成的夾角為45～55°，光能熱源與焊接邊的垂直距離為25～35mm。

與現有技術相比，本發明將焊接的兩個邊以一定的夾角先行固定，并在夾角內放置一個光能熱源對夾角內的兩個焊接邊的兩個焊接面進行直接加熱。角度的存在，不僅同時可以加熱兩個焊接邊，還可以起到聚熱的作用，使得線性的熱源形成一個分散的加熱面，通過角度的設計和加熱距離的相互配合，實現了整個焊接面的全部加熱均勻熔化，焊接后強度高。本發明焊接時，只焊接兩個焊接面，而另外兩個面即焊接處的背面則不直接加熱，在加熱過程中，保證了焊接面的熔融態而焊接面的背面的表面相對完好，所以在最后的壓合后，包裝箱的焊接處內表面完好光滑。

附圖說明

圖1是本發明焊接位置示意圖。

圖2是圖1的A部放大示意圖。

其中：1、第一焊接邊，2、第二焊接邊，3、光能熱源，4、模具。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明作詳細說明：

實施例一

本發明卷煙包裝箱的焊接工藝方法，步驟如下：

第一步、將片狀塑料板按照折疊線折疊，其中第二焊接邊2的自由端與第一焊接邊1的重合線接觸，兩個焊接邊之間形成一個夾角a，如圖1所示，其中夾角a的大小為35°；

第二步、在兩個焊接邊之間形成的夾角a內放置一內部填充有惰性氣體的光能熱源2，其中惰性氣體為氬氣、氮氣或其他惰性氣體，該光能熱源2位于夾角a的中分線上，且與焊接邊的垂直距離H為10mm，參見圖2。光能熱源2發出連續光譜，發光波長為800nm，發光效率為20L.M/W，光能熱源2的表面溫度為300℃，光能熱源2的工作溫度為240℃，加熱時間為11S；

第三步、將加熱后的兩個焊接邊壓合，施加的壓力為10～50公斤。

實施例二

本發明卷煙包裝箱的焊接工藝方法，步驟如下：

第一步、將片狀塑料板按照折疊線折疊，其中第二焊接邊2的自由端與第一焊接邊1的重合線接觸，兩個焊接邊之間形成夾角a，如圖1所示，其中夾角a的大小為70°；