[發(fā)明專(zhuān)利]一種煙道余熱可回收利用的燃?xì)馐戒X搪瓷加熱固化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310259581.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103278019A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王亞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鹽城市飛亞利機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 南京天華專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 高玉珠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)熱處理加熱固化爐，特別是一種煙道余熱可回收利用的燃?xì)馐戒X搪瓷加熱固化爐。

背景技術(shù)

本發(fā)明主要用于對(duì)鋁搪瓷工件進(jìn)行高溫固化處理的加熱固化爐，由于鋁搪瓷工件的特殊加熱處理工藝，對(duì)爐溫的控制、加熱方式以及固化的時(shí)間要求特別高。

目前，用于對(duì)鋁搪瓷工件進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼募訜峁袒癄t，一般采用間接式燃?xì)饧訜岱绞?。在爐體的上方，設(shè)置燃?xì)馊紵遥儆裳h(huán)風(fēng)機(jī)將燃燒產(chǎn)生的熱量送入爐膛內(nèi)。被加熱的鋁搪瓷工件，置放在傳送裝置上，由傳送裝置運(yùn)送工件從爐膛內(nèi)通過(guò)，以完成工件的高溫固化工藝。根據(jù)固化工藝的要求，加熱固化爐一般擁有兩個(gè)加熱區(qū)，一個(gè)為250度低溫區(qū)，另一個(gè)為560度高溫區(qū)。250度低溫區(qū)用于對(duì)鋁搪瓷漆的表面揮發(fā)，560度高溫區(qū)用于對(duì)鋁搪瓷漆的高溫固化。為使不同溫區(qū)的溫度可按控，爐體每個(gè)溫區(qū)都配有獨(dú)立的燃燒室、燃?xì)馊紵龣C(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，燃燒機(jī)燃燒產(chǎn)生的熱量，由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入爐膛，對(duì)爐子和被加熱工件進(jìn)行加熱。其中每個(gè)燃燒室都各自設(shè)有一根排煙管道，使燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢氣，通過(guò)排煙管道直接排放到室外。

上述現(xiàn)有技術(shù)的不足是：各個(gè)燃燒室燃燒產(chǎn)生的廢氣帶有很高的熱量，特別是高溫區(qū)的廢氣，余熱溫度高達(dá)500度，如果直接排放，能量損失非常大，而且，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間也會(huì)造成非常大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)難題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙道余熱可回收利用的燃?xì)馐戒X搪瓷加熱固化爐，使燃燒室排出的熱量得到最大的回收利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：包括爐體4和傳送裝置10，傳送裝置10設(shè)于爐體4的爐膛內(nèi)，其特征在于：爐體4內(nèi)設(shè)有低溫區(qū)12和高溫區(qū)11，其低溫區(qū)12和高溫區(qū)11的爐體4上分別設(shè)有熱交換室9，每個(gè)熱交換室9內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)6、燃燒室7和燃?xì)馐饺紵龣C(jī)8；燃?xì)馐饺紵龣C(jī)8的燃燒頭設(shè)于燃燒室7內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機(jī)6固定在熱交換室9上，燃燒室7上設(shè)有排煙管道1、2；低溫區(qū)12燃燒室的排煙管道2直接排出爐體4外；高溫區(qū)11燃燒室的排煙管道1與燃燒室7之間連接有余熱回收管道3；余熱回收管道3與高溫區(qū)11的燃燒室7排氣口連接，依次經(jīng)過(guò)爐體4內(nèi)的高溫區(qū)11、低溫區(qū)12，再連接排煙管道1從低溫區(qū)12處的爐體4排出。

所述的余熱回收管道3內(nèi)布有散熱管13。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比所具備的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)余熱回收管道，將高溫區(qū)燃燒室內(nèi)排出的廢氣熱能進(jìn)行回收，并輸送到低溫區(qū)，對(duì)低溫區(qū)的熱能進(jìn)行補(bǔ)充，使廢氣余熱回收再利用，減少了高溫廢氣的直接排放，降低了環(huán)境污染和安全隱患，再時(shí)也降低了能耗和生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中余熱回收管道3的局部放大圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-排煙管道，2-排煙管道，3-余熱回收管道，4-爐體，5-工件，?6-循環(huán)風(fēng)機(jī)，7-燃燒室，8-燃?xì)馐饺紵龣C(jī)，9-熱交換室，10-傳送裝置，11-高溫區(qū)，12-低溫區(qū)，13-散熱管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明鋁搪瓷加熱固化爐，包括爐體4和傳送裝置10，傳送裝置10設(shè)于爐體4的爐膛內(nèi)，可帶動(dòng)被加熱處理的工件5從爐體4的爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)。

爐體4內(nèi)設(shè)有低溫區(qū)12和高溫區(qū)11，其低溫區(qū)12和高溫區(qū)11的爐體4上分別設(shè)有熱交換室9。每個(gè)熱交換室9內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)6、燃燒室7和燃?xì)馐饺紵龣C(jī)8。燃?xì)馐饺紵龣C(jī)8的燃燒頭設(shè)于燃燒室7內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機(jī)6固定在熱交換室9上，燃燒室7上設(shè)有排煙管道1、2。

低溫區(qū)12燃燒室的排煙管道2直接排出爐體4外；高溫區(qū)11燃燒室的排煙管道1與燃燒室7之間連接有較長(zhǎng)的余熱回收管道3。余熱回收管道3與高溫區(qū)11的燃燒室7排氣口連接，并依次經(jīng)過(guò)爐體4內(nèi)的高溫區(qū)11、低溫區(qū)12，再連接排煙管道1從低溫區(qū)12處的爐體4排出，將高溫區(qū)11燃燒室7內(nèi)排出的廢氣熱能進(jìn)行回收，并輸送到低溫區(qū)12，對(duì)低溫區(qū)12的熱能進(jìn)行補(bǔ)充，使高溫廢氣余熱實(shí)現(xiàn)回收再利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

為提高余熱回收的效率，在余熱回收管道3內(nèi)布有散熱管13。