[發明專利]一種球閥的球體制造方法

無效

• 申請號: 201310257648.2
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN103317309A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 何永水
• 申請（專利權）人: 何永水
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及運用于球閥開關的球體的制造方法，尤其是涉及一種以金屬管材為坯料制造中空狀球體的制造方法。

背景技術

球體是球閥的啟閉件，又稱球芯、球塞、球，球體繞閥桿的軸線作旋轉來達到開啟、關閉球閥的作用。現有的常見球體的材質為不銹鋼和黃銅，一般是利用鑄造、鍛造的方式制造出球體的粗坯，或直接用棒料，經過車削加工及磨光等修整步驟，制造出實心的球體結構；但這一現有的球體制造方法，存在有材料成本高，制造加工麻煩費時及品質不穩等缺陷。

現有市場上出現了一種由不銹鋼板或銅板制成的焊接型中空狀球體，其是先將二平面狀的不銹鋼板或銅板等的金屬板材，以沖模方式沖壓成二個形狀對稱的上半球殼體、下半球殼體，且在其中的上半球殼體上沖制出一閥桿卡掣槽，其次將上半球殼體、下半球殼體對合，并在兩者接縫部位施以焊接，將兩半球殼體即上半球殼體、下半球殼體結合成一整體球形殼體，且在上、下半球殼體的半圓弧口結合成一圓形開孔，接著將一長度及外徑規格適當的不銹鋼管或銅管插設跨置于球狀殼體兩側的圓形開孔間，并施以焊接，組成球體粗坯，最后再經過圓度矯正及表面磨光工序后，即可制出可以妥善運用于球閥的球體。

以上所述的由板材沖制焊接的球體制造方法，可以達到節省材料成本，簡化制造工序及適合大量生產等諸多實用功效，但是，該所述的球體制造方法尚存在如下的缺陷：

制造過程不夠精簡，且制造難度較高：前述所述的球體制造方法，其球狀殼體是由二個半球殼體對合焊接組成，由于各半球殼體都必須分別經過沖模及邊緣修整的加工步驟，再加以焊接組合，制造工序顯然還不夠精簡，特別是要將兩半球殼體的邊緣恰好切設成正半球殼狀，再經過圓度矯正及表面磨光修整的處理，讓兩半球殼體可以精密對合成高圓度的球狀殼體，此一過程相當地麻煩且困難。

發明內容

本發明的目的在于，克服以上現有的球體制造方法存在的缺陷，而提供一種新的球閥的球體制造方法，使其可以使球體的制造更為簡便，成本低，質量好。

本發明的目的是由以下技術方案實現的。依據本發明提出的一種球閥的球體制造方法，其將一圓形管材以液壓脹形成形方式，直接在圓形管材中部壓制成一個球殼體，該圓形管材的內徑不大于球體在軸心處設有的流道口直徑，接著在球殼體的周面形成出供閥桿卡制的卡掣槽，再經過圓度矯正及表面磨光修整處理處后，割去兩側直管端部制成圓形開孔，制作構成一種內部中空的球體。

優選地，所述的一種球閥的球體制造方法，其所述液壓脹形成形方式的成型模具為內腔上下對稱且可以對合的成型模具，合模后，兩端型腔內徑相等于圓形管材外徑，中間形成規格型態相等于球體周徑的球形模槽。

優選地，所述的一種球閥的球體制造方法，其所述的球殼體于兩側的圓形開孔間焊接結合一圓形中管，該圓形中管的外徑相等于該球殼體的圓形開孔口徑，并且長度相等于球體的流道長度。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和積極效果。由以上的技術方案可知，本發明是一種運用于球閥的球體制造方法，至少具有如下的優點：

1.制造簡便快速：本發明直接以模具將圓形管材脹壓成形成一體結構的球殼體，只要再將中管焊接于球殼體，并加以研磨修整，就可以簡便快速地完成了整個球體的加工制造，不僅整體的制造快速、成本低，并且加工的難度低，可有效地達到以大量生產方式制造球體。

2.降低材料成本：本發明以球殼體搭配中管組合構成一種中空狀的球體，可以有效減輕球體的重量，降低現有傳統的實心球體制法的材料成本。

附圖說明

圖1是本發明的以模具對圓形管材進行脹壓成形作業的加工示意圖；

圖2是管材經脹壓成形后球殼體毛坯的外觀立體圖；

圖3是本發明在球殼體部制出卡掣槽的加工示意圖；

圖4是圖3中割去兩側直管端部制成球殼體的外觀立體圖；

圖5是本發明將中管焊接于球殼體的加工示意圖；

圖6是球閥的球體外觀立體圖；

具體實施方式

本發明的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的球閥的球體制造方法其具體結構、特征及其功效，詳細說明如下。

如圖1所示，為本發明的以模具對圓形管材進行脹壓成形作業的加工示意圖，該工序在標準的水脹壓成形設備上進行，其模具由上模201和下模202構成，且成型模具為內腔上下對稱，上模201和下模202合模后，兩端型腔內徑相等于圓形管材1外徑，中間形成規格型態相等于球體周徑的球形模槽203。