[發明專利]背靠背雙爐膛封閉箱式多功能電爐

無效

• 申請號: 201310254227.4
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN104251623A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 張豫;李春立;王建發;霍世明;張克華
• 申請（專利權）人: 天津市硅酸鹽研究所有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明公開了一種在同一爐體內具有高低溫兩種不同溫度的背靠背雙爐膛和一個封閉物料交換腔的箱式多功能電爐，屬于電加熱領域。

背景技術：

我們在日常生產和科研過程中經常會遇到一些金屬或非金屬物料需要經過高溫燒結后再進行退火處理的情況，目前使用的多是單爐膛加熱電爐，其操作工藝是電爐從室溫開始升溫加熱，直到所需要的燒結工藝溫度停留一定的時間后，再由爐膛自身條件慢慢降溫，至所需要的退火工藝溫度后進行處理。這樣的工藝導致操作周期的延長，工作效率低下，造成時間上和能耗上的大量浪費，不節能不環保。另外，有的為縮短操作工藝時間，也會將在高溫燒結后的物料立即取出放入低溫爐內進行退火，但在移動過程中物料會暴露在空氣之中受急冷急熱的溫度影響，從而影響物料性能產生缺陷影響產品質量；同時物料在人為轉移過程中如果操作不當很可能會引發操作事故，有一定的安全隱患。

發明內容：

本發明為解決上述問題，提供一種封閉式可連續工作的、操作便捷生產效率高的、工藝簡單安全性能好的背靠背雙爐膛封閉箱式多功能電爐。

背靠背雙爐膛封閉箱式多功能電爐主要由高溫箱式電爐、低溫箱式電爐、封閉物料交換腔、物料托板升降系統、物料托板系旋轉系統、及機電控制系統組成。

高溫箱式電爐的加熱元件為硅鉬棒，最高工作溫度為1650°；低溫箱式電爐的加熱元件為電阻絲，最高工作溫度為1300°，低溫箱式電爐的兩個側壁上有可調節溫度的輔助散熱孔；兩種不同溫度的箱式電爐背靠背連接，之間及周邊由高溫耐火保溫隔熱材料隔離保溫。高低溫箱式電爐具有完全相同三維尺寸，并沿多功能電爐的中心軸線對稱分布。高低溫箱式電爐的爐底磚尺寸及爐底開孔的尺寸相同，并沿多功能電爐的中心軸線對稱分布。

封閉物料交換腔位于背靠背高低溫箱式電爐的下端，高低溫箱式電爐處理后的物料在這一區間進行位置交換，之后再回到低高溫箱式電爐中進行下一步處理，物料交換腔實現了封閉條件下對高低溫箱式電爐中物料的自動交換。

封閉物料交換腔腔體內有物料托板升降系統和物料托板旋轉系統。物料托板升降系統由電機、固定于多功能電爐爐底座四角的升降傳動鏈條、依托于傳動鏈條上的升降托板支撐件和圓盤型升降托板構成。升降托板在電機、傳動鏈條、升降托板支撐件的作用下可上下自如運行；它可到達的最高位置點在高低溫箱式電爐底部，支撐高低溫箱式電爐的爐底磚，起到爐底盤的作用；隨著向下的運行，它的最低位置平點穩放置在旋轉托板之上，升降托板支撐件脫離升降托板(下行5mm)，便于升降托板及所承載物料在物料托板旋轉系統的作用下的自如轉動。

物料托板旋轉系統由電機、傳動鏈條(或皮帶輪)、旋轉軸及圓盤型旋轉托板構成，其旋轉軸的軸心與多功能電爐的中心軸同心，可進行180°雙向旋轉。封閉物料交換腔體內各端面貼覆保溫棉以保證其內部的溫度區間，避免物料在其中受到的急冷急熱的溫度變化，在物料托板升降系統和物料托板旋轉系統的共同作用下實現物料封閉條件下自動轉換。

多功能電爐的兩個高低溫箱式電爐可單獨工作，可同時工作，也可在封閉物料交換腔體的升降、旋轉傳動系統的作用下進行交換使用。本發明實現了以最短時間實現工件高溫燒結、不同溫度區間退火的工藝要求，操作工藝簡單，工藝時間大大縮短，工作效率高且節能環保，同時也更安全更便捷。

附圖說明：

附圖是背靠背雙爐膛封閉箱式多功能電爐結構示意圖。

圖中標號：多功能電爐的中心軸線C，高溫箱式電爐1、高溫箱式電爐的爐門2、高溫箱式電爐加熱元件3、燒結件4、高溫箱式電爐爐底磚5、升降托板支撐件6(4個)、圓盤型升降托板7、升降傳動鏈條8、升降電機9、旋轉電機10、物料托板旋轉皮帶輪11、物料托板旋轉軸12、圓盤形旋轉托板13、封閉物料交換腔14、低溫箱式電爐爐底磚15、低溫箱式電爐爐門16、低溫箱式電爐加熱元件17、低溫箱式電爐18、耐火保溫材料19。

具體實施方式：

高溫箱式電爐1由高溫加熱元件硅鉬棒3、高溫箱式電爐的爐門2、高溫箱式電爐爐底磚5組成，最高工作溫度為1650°；低溫箱式電爐18由加熱元件電阻絲17，低溫箱式電爐爐門16、低溫箱式電爐爐底磚15組成最高工作溫度為1300°。高低溫箱式電爐具有完全相同三維尺寸，高低溫箱式電爐爐底磚5、15的尺寸及爐底開孔的尺寸相同，并沿多功能電爐的中心軸線C對稱分布。

封閉物料交換腔14位于背靠背高低溫箱式電爐的下端，由物料托板升降系統和物料托板旋轉系統組成。物料托板升降系統由升降電機9、升降傳動鏈條8、升降托板支撐件6和圓盤型升降托板7構成。物料托板旋轉系統由電機10、傳動鏈條(或皮帶輪)11、旋轉軸12及圓盤型旋轉托板13構成，其旋轉軸的軸心與多功能電爐的中心軸C同心，可進行180°雙向旋轉。升降托板7的最高位置點作為爐底盤在高低溫箱式電爐底部，最低位置點放置在旋轉托板13之上，升降托板支撐件6脫離升降托板7再下行5mm，便于升降托板7及所承載物料在物料托板旋轉系統的作用下的自如轉動。封閉物料交換腔體14內各端面貼覆保溫棉以保證其內部的溫度區間，避免物料在其中受到的急冷急熱的溫度變化，在物料托板升降系統和物料托板旋轉系統的共同作用下實現物料封閉條件下自動轉換。高低溫箱式電爐處理后的物料在這一區間進行位置交換，之后再回到低高溫箱式電爐中進行下一步處理，物料交換腔14實現了封閉條件下對高低溫箱式電爐中物料的自動交換。