[發明專利]一種化學拋光液及其配制方法、可伐件化學拋光的方法

無效

• 申請號: 201310254121.4
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103361645A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 曹振玲;蘇靖;馬寧寧;程國良;雷宗濤;高秀麗;程海;程奎
• 申請（專利權）人: 安徽華東光電技術研究所
• 主分類號: C23F3/00
• 分類號: C23F3/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 宮軼琳

技術領域

本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種化學拋光液及其配制方法、可伐件化學拋光的方法。

背景技術

由于真空電子器件具有體積小、重量輕和高可靠性的突出優點，在小功率的現代武器裝備中起著越來越重要的作用。隨著真空電子器件的發展，迫切需要提高基材表面的光潔度、耐氧化性能的同時去除表面的毛刺?？煞ゼ趸ぶ旅埽菀缀附雍腿劢?，有良好的可塑性，可切削加工，廣泛用于制作電真空原件、發射管等。而可伐件在旋壓加工和線切割加工后，鋸齒狀的可伐件表面有微小的卷邊和毛刺的存在，不易去除，通常是機械打磨或手工磨制。其效果并不理想，而且耗時耗力，合格率不高。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種化學拋光液及其配制方法、可伐件化學拋光的方法。本發明化學拋光液用于可伐件表面的化學拋光，可將表面的毛刺完全去除，省時省力，而且不影響可伐件的尺寸，同時也提高了可伐件的耐氧化性能，避免有微小毛刺的存在而導致真空電子器件打火等情況的發生。

本發明采用的技術方案是：

一種化學拋光液，其組分及其體積份為：硝酸300±10份、鹽酸5±0.2?份、醋酸700±15份。硝酸、鹽酸、醋酸的純度為分析純或者優級純。

一種化學拋光液的配制方法，步驟包括：

A、按配比量取硝酸、鹽酸和醋酸，將量取的鹽酸加入硝酸中，攪拌；

B、將醋酸加入混合酸中，攪拌使溶液混合均勻。

一種可伐件化學拋光的方法，步驟包括：

a、可伐件充分去油；

b、將可伐件進行酸洗；

c、將可伐件放入溫度為75±2℃的化學拋光液中3~6秒后，用自來水清洗干凈化學拋光液；

e、將拋光后的可伐件清洗干凈，烘干。

所述步驟a中去油所用的去油溶液配方為：草酸鈉3±0.05g、酒石酸鈉3±0.05g、OP乳化劑1.5±0.02mL、去離子水1±0.05L；去油方法是將可伐件放入溫度為50-60℃的去油溶液中超聲波去油20min以上，去油后用自來水將去油溶液沖洗干凈，一般沖洗時間要不少于20s；

所述步驟b中酸洗所用酸洗液為鹽酸溶液，鹽酸與水的體積比為3：1~4：1，酸洗方法是將可伐件放入溫度為18~25℃的酸洗液中酸洗3-6s，酸洗后用自來水將酸洗液沖洗干凈，一般沖洗時間要不少于20s；

所述步驟e中清洗方法為：在流動的熱水中清洗零件?30s以上，然后在丙酮中對零件進行脫水2~5秒后吹干，將吹干后的零件放入烘箱，在80~100℃條件下干燥10-15min，所述熱水的溫度為35-40℃；

本發明通過先對鋁基板去油、酸洗然后再對可伐件進行化學拋光，省時省力，大大地提高了可伐件表面的光潔度，毛刺也完全去除而且對可伐件尺寸的影響小。

具體實施方式

實施例1

一種化學拋光液，其組分及其體積為：硝酸300mL、鹽酸5?mL、醋酸700?mL。硝酸、鹽酸、醋酸的純度均為分析純。

一種化學拋光液的配制方法，步驟包括：

A、按配比量取硝酸、鹽酸和醋酸，將硝酸、鹽酸依次倒入化學拋光槽中，并用玻璃棒仔細攪拌；

B、將醋酸加入混合酸中，攪拌使溶液混合均勻。

一種可伐件化學拋光的方法，步驟包括：

a、用鎳絲捆扎零件，將可伐件充分去油；

b、將可伐件進行酸洗；

c、將可伐件放入溫度為75℃的化學拋光液中處理3s后，在流動的自來水中清洗30s，清洗干凈化學拋光液；

e、將拋光后的可伐件清洗干凈，烘干。

所述步驟a中去油所用的去油溶液配方為：草酸鈉3g、酒石酸鈉3g、OP乳化劑1.5mL、去離子水1L，?OP乳化劑的規格型號為Q/320585THC?34-1998，生產廠家為無錫亞盛化工有限公司；去油方法是將可伐件放入溫度為60℃的去油溶液中超聲波去油25min，去油后用自來水沖洗零件30s，將去油溶液沖洗干凈；

所述步驟b中酸洗所用酸洗液為鹽酸溶液，鹽酸與水的體積比為3：1，酸洗方法是將可伐件放入溫度為25℃的酸洗液中酸洗3s，酸洗后用自來水清洗30s，將酸洗液沖洗干凈；

所述步驟e中清洗干燥方法為：在流動的熱水中清洗零件?40s，然后在丙酮中對零件進行脫水5秒，將零件放在干凈的白棉布上，用干凈的壓縮空氣將其吹干后放入烘干箱，在100℃條件下干燥10min，所述熱水的溫度為40℃。

實施例2