[發(fā)明專利]一種低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310253200.3
• 申請(qǐng)日: 2013-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN103289346A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭少云;吳宏;張先龍;陳光順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L69/00
• 分類號(hào): C08L69/00;C09K5/14;C08K9/06;C08K3/38;C08K3/22;C08K3/28;B29B9/06;B29C47/92;B29C45/78
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1.一種低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合材料，其特征在于該功能復(fù)合材料是以聚碳酸酯為基體，添加以下組分及重量配比的原料制作而成的：

（1）添加該基體重量30～40％的導(dǎo)熱功能體，該導(dǎo)熱功能體加入前經(jīng)過高溫煅燒，然后再經(jīng)過偶聯(lián)劑處理；

（2）添加該基體重量1～10％的相容劑；

（3）添加該基體重量0～5％的加工助劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合材料，其特征在于導(dǎo)熱功能體的添加量為基體重量的30%，相容劑的添加量為基體重量的5%，硅油類潤滑劑為基體重量的4%。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合材料，其特征在于導(dǎo)熱功能體的添加量為基體重量30%，相容劑的添加量為基體重量的10%，季戊四醇類潤滑劑為基體重量的4%。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合材料，其特征在于導(dǎo)熱功能體的添加量為基體重量的40%，相容劑的添加量為基體重量的10%，季戊四醇類潤滑劑為基體重量的2%。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合材料，其特征在于導(dǎo)熱功能體選用石墨、炭黑、碳納米管、碳纖維、金剛石、銅、銀、金、鋁)、鎳、碳化硅、碳化硼、碳化鈦、碳化鋯、碳化鉻、碳化鎢、氮化硅、氮化硼、氮化鋁、氧化鈹、氧化鋁、氧化鋅中的一種或幾種。

6.?一種制備權(quán)利要求1所述低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合材料的方法，其特征在于該制備方法包括以下步驟：

（1）根據(jù)權(quán)利要求1記載的組分及重量配比備料；

（2）對(duì)聚碳酸酯進(jìn)行干燥處理；

（3）對(duì)導(dǎo)熱功能體原料經(jīng)過高溫煅燒處理，冷卻至室溫之后，再經(jīng)過偶聯(lián)劑處理；

（4）將上述聚碳酸酯、處理后的導(dǎo)熱功能體、相容劑、加工助劑，在高混機(jī)中預(yù)混合，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、擠出、造粒后得到低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合顆粒；?

（5）將上述低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合顆粒進(jìn)行注射成型，即得到低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合材料制品。

7.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合材料的方法，其特征在于在所述第(4)步驟中，雙螺桿擠出機(jī)加料口、輸送段、熔融段、均化段、口模的溫度分別為200?℃、250?℃、250?℃、250?℃、250?℃，再經(jīng)水冷卻、切粒后在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)干燥后得?到低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合顆粒。

8.?根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合材料的方法，其特征在于在所述第(5)步驟中的低膨脹系數(shù)高韌高導(dǎo)熱功能復(fù)合顆粒的注射成型過程中，注塑機(jī)的加料口、輸送段、熔融段、均化段、噴嘴的溫度分別為50℃、240℃、245℃、250℃、250℃。