[發明專利]一種含金屬網的塑膠建筑模板的連續再生方法

無效

• 申請號: 201310251529.6
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN104234409A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 吳玉蘭;包雅星;郭凌云
• 申請（專利權）人: 江陰大田科技服務有限公司
• 主分類號: E04G9/05
• 分類號: E04G9/05;B29B17/02
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

技術領域

本發明涉及建筑施工模板領域，具體涉及一種含金屬網的塑膠建筑模板的連續再生方法。

背景技術

當建筑模板的一般使用壽命是20次左右。在其喪失使用價值后，一般可對其進行回收和利用。但目前的回收利用主要針對其內的增強材料易剪切或破碎的建筑模板，如含有短玻璃纖維和玻璃纖網的塑膠建筑模板。對于這種建筑模板，在其再生過程中，原先的增強材料被破碎，因此在新建筑模板的生產過程中還需另外補充增強材料，特別是選用玻璃纖網作為增強材料的情況下。目前尚未見針對其內含有金屬網的塑膠建筑模板的回收再生方法，因為這種塑膠建筑模板易變形，而其內的金屬網卻難破碎。

因此，有必要尋求開發一種含金屬網的塑膠建筑模板的連續再生方法。

發明內容

本發明需要解決的技術問題在于提供一種含金屬網的塑膠建筑模板的連續再生方法。

本發明需要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種含金屬網的塑膠建筑模板的連續再生方法，包括以下步驟：

S1.?將含有金屬網的塑膠建筑模板冷凍，同時破碎，得到金屬網和破碎后的塑膠料，其中冷凍溫度為-20℃以下；

S2.?將冷凍破碎得到的金屬網壓直，使其平整化；

S3.?將壓直后的金屬網用金屬絲進行拼接，得到長幅的金屬網；

S4.?將拼接后的金屬網卷繞在放卷機上；

S5.?將破碎的塑膠料加入擠出機中熔融，得到260~295℃的熔融塑膠料；

S6.?將熔融塑膠料從擠出機的板材擠出模口擠出；

S7.?從板材擠出模口擠出的熔融塑膠料從一對壓輥之間的間隙通過，且所述壓輥中含有至少一個花紋輥，同時，金屬網在牽引裝置的作用下從放卷機上放卷，以貼合花紋輥的方式從所述一對壓輥之間的間隙通過，從而使熔融塑膠料與金屬網成型在一起，得到嵌有金屬網的塑膠板；

S8.?將嵌有金屬網的塑膠板定型并冷卻至常溫；

S9.?切去塑膠板兩側不規則部分，并根據所述客戶需要的長度對塑膠板進行橫向裁切，得到塑膠建筑模板。

優選地，在上述回收再生連續制造方法中，所述步驟S1中將塑膠料破碎至2cm以下大小。

優選地，在上述回收再生連續制造方法中，所述步驟S2中冷凍破碎得到的金屬網還需要先用金屬絲進行局部修補，然后再進行壓直。

優選地，在上述回收再生連續制造方法中，所述步驟S5中加入擠出機的除了破碎的塑膠料外，還有與破碎的塑膠料組成相同的新料。

優選地，在上述回收再生連續制造方法中，所述步驟S7中所述一對壓輥為一對花紋輥。

進一步優選地，在上述回收再生連續制造方法中，所述步驟S7中兩組金屬網在牽引裝置的作用下從各自的放卷機上放卷，兩組金屬網以分別貼合一個花紋輥的方式從所述一對花紋輥之間的間隙通過。

更進一步優選地，在上述回收再生連續制造方法中，所述步驟S8中將嵌有金屬網的塑膠板定型并冷卻至常溫的步驟為：將嵌有金屬網的塑膠板以S型通過至少三只壓延鋼輥的表面和其之間的間隙以壓延至一定厚度，再以一字型通過至少兩組的驅動成型鋼輥和被驅動成型鋼輥驅動的傳動成型鋼輥之間的間隙以實現進一步成型，最后通過空氣冷卻定型平托輥的表面以及至少一組的強制冷卻定型輥之間的間隙完成最終冷卻定型。

與現有技術相比，本發明回收再生方法能大量地回收含金屬網的塑膠建筑模板，無需破碎金屬網，卻能將其連續地、再生制造成新塑膠建筑模板。該方法環保節能，生產效率高，且性能降低的不多，故其市場競爭力強，經濟效益明顯。另外，還可加入一定比例的新料與老料混合，以克服建筑模板性能的降低。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式做進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

本發明是一種含金屬網的塑膠建筑模板的連續再生方法，包括以下步驟：

S1.?將含有金屬網的塑膠建筑模板冷凍，同時破碎，得到金屬網和破碎后的塑膠料，其中冷凍溫度為-20℃以下，將塑膠料破碎至2cm以下大小；

S2.?將冷凍破碎得到的金屬網壓直，使其平整化；

S3.?將壓直后的金屬網用金屬絲進行拼接，得到長幅的金屬網；

S4.?將拼接后的金屬網卷繞在放卷機上；

S5.?將破碎的塑膠料加入擠出機中熔融，得到260~295℃的熔融塑膠料；

S6.?將熔融塑膠料從擠出機的板材擠出模口擠出；