[發(fā)明專利]皮革灰堿脫毛的方法

無效

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• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN104232807A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設計）人: 潘龍祥
• 申請（專利權）人: 潘龍祥
• 主分類號: C14C1/06
• 分類號: C14C1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于皮革加工技術領域，尤其涉及一種皮革灰堿脫毛的方法。

背景技術

目前，大規(guī)模應用于黃牛皮制革中的脫毛方法主要有：浸灰(堿)脫毛、浸灰(堿)保毛脫毛，而滾酶堆置脫毛以及氧化脫毛則較少應用。制革業(yè)有句行話叫“好皮出在灰缸”，現代制革工藝學認為，準備是基礎也是關鍵。在黃牛皮制革的準備工段中，灰堿處理是至關重要的。

現代浸灰的工藝原則可以概括為：少浴脫毛，抑制膨脹，輕堿重灰，均勻緩和。良好的浸灰應當是在生皮內各個層次上均勻吸收堿的基礎上，再逐漸加大水量，使生皮均勻適度地膨脹。無論是傳統(tǒng)的浸灰脫毛法，還是現代保毛脫毛法，都不可避免地存在硫化物的污染問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種皮革灰堿脫毛的方法，本發(fā)明皮革灰堿脫毛的方法，通過下述技術方案來實現：

（1）將液比調到0.3～0.5，溫度22℃～24℃；

（2）加入片狀硫化鈉(60%)2.0%～2.2%和滲透劑JFC0.2%，轉動60min；

（3）毛脫凈后，補充溫水，擴大液比至2.0～2.5，加入石灰精粉4%和液堿(30%)0.6%～0.8%，轉動60～90min，以后間歇轉動，即：轉動30min~60min×(4～6次)；

（4）次日轉動15min后水洗即可。

采用皮革灰堿脫毛的方法生產黃牛正面服裝革，不僅可以節(jié)約硫化鈉35%～40%，大大減輕硫化鈉對環(huán)境的污染，而且生皮膨脹均勻、充分、適度，所得成革柔軟、豐滿、彈性好，松面率低、利用率高。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

在灰堿脫毛過程中，生皮的膨脹程度主要取決于石灰和硫化鈉的用量。灰和堿用量越大，則生皮膨脹就越劇烈，成革松面的可能性也越大。另一方面，灰和堿的用量越大，脫毛越容易，灰堿對環(huán)境的污染越大。筆者曾運用系統(tǒng)工程和正交設計法對灰堿脫毛進行了較為系統(tǒng)的研究，提出了“皮革灰堿脫毛的方法”，并得到定型工藝如下。

技術規(guī)定：液比0.3～0.5，溫度22℃～24℃，片狀硫化鈉(60%)2.0%～2.2%，石灰精粉4%，滲透劑JFC0.2%，液堿(30%)0.6%～0.8%。

操作方法：按規(guī)定調好液比及內溫后，加入片狀硫化鈉和滲透劑JFC，轉動60min，檢查脫毛情況，毛完全脫凈后，補充溫水，擴大液比至2.0～2.5，加入石灰精粉和液堿(用5倍水稀釋后在轉動中從轉孔軸加入)，轉動60～90min，以后間歇轉動，即:轉動3min/60min×(4～6次)，次日轉動15min后水洗。

根據黨南(Donnan)隔膜平衡理論，靜電排斥理論和離子保護作用等三種理論，皮革灰堿脫毛的方法的機理可表述為：初期，在無浴/少浴的條件下，相對濃度較高的硫化鈉液快速將毛完全水解，并迅速滲透至生皮的內層，在生皮內外產生較大的滲透壓，使得生皮膠原纖維間形成較多的“通道”。后期，補水擴大液化時，滲透壓進一步增大，水分子迅速、順暢地進入生皮內層，進入膠原纖維間，使生皮的重量和體積增加，從而發(fā)生充水膨脹現象。由于采用皮革灰堿脫毛的方法時，裸皮的膨脹是“抑制性膨脹”，所以可以通過補水次數、補水量來控制生皮的膨脹程度。

實踐證明，采用皮革灰堿脫毛的方法生產黃牛正面服裝革，不僅可以節(jié)約硫化鈉35%～40%，大大減輕硫化鈉對環(huán)境的污染，而且生皮膨脹均勻、充分、適度，所得成革柔軟、豐滿、彈性好，松面率低、利用率高。

研究表明，在浸灰浴中加入一定量的浸灰助劑有利于膠原纖維緩和、均勻而充分地分離和松散，可以縮短浸灰時間，減少皮膠原損失，克服傳統(tǒng)浸灰工藝容易造成的腫脹、灰皺(生長痕)明顯及浸灰材料滲透差等缺陷。浸灰助劑的品種很多，不同種類的浸灰助劑具有不同的功能，可以根據工藝需要選用。