[發明專利]一種基于三維打印樹脂模具技術的樹脂混合液涂料

無效

• 申請號: 201310250638.6
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103342942A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 尚曉峰;孫永賀;尚進;楊申波;劉廣克
• 申請（專利權）人: 吉林市旭峰激光科技有限責任公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

技術領域

本發明屬于模具工程領域，具體地說是一種樹脂模具的樹脂混合液涂料的成分及不同成分的添加順序和固化溫度，可以應用在基于SLS技術的快速樹脂模具的成型。

背景技術

隨著市場競爭的日趨激烈，產品更新速度也在加快，用戶對縮短模具的制造周期、降低模具成本、提高模具精度等方面的要求越來越高，為了適應這種短期交貨的需求，快速樹脂模具技術得到了廣泛應用和推廣。快速模具技術不但縮短了模型和模具制作時間，降低了模型和模具的制作成本，提高模型和模具的加工精度等，還推動了模型和模具工業的快速發展。

基于選擇性激光燒結(SLS)技術的樹脂模具，有了合適的樹脂混合液涂料，并在一定溫度下固化后，可以更好地應用于實際生產，提高效益。

樹脂混合液涂料現在雖然已廣泛應用于樹脂模具的生產，但在實際應用中，樹脂混合液涂料仍然存在原材料采購成本過高，工藝復雜，互溶性差，固化時間長，模具容易出現表面氣泡，產生爆聚、凝膠等現象。

發明內容

本發明以解決上述問題為目的，主要解決現有技術存在的成本過高，工藝復雜，固化時間長，模具容易出現氣泡，產生爆聚、凝膠等問題。

本發明基于SLS技術處理后的燒結件，在混合液涂料均勻涂抹在燒結件并在30～70℃的溫度下固化后，燒結件整體尺寸基本沒有變化，微小的尺寸變化也可以通過簡單地后期處理來消除，使得樹脂模具的精度大大提高。在45℃-55℃固化后，模具的強度和耐磨性也提高不少。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種基于三維打印樹脂模具技術的樹脂混合液涂料，由環氧樹脂CY11-128，環氧稀釋劑664，環氧稀釋劑660A及環氧固化劑CX-011組成，配置混合液時，為了使他們能夠充分反應，達到理想的效果，需要先將環氧樹脂CY11-128、環氧稀釋劑660A和環氧稀釋劑664按照58-62:9-11:1的比例混合均勻，然后加入環氧固化劑CX-011，其質量為前者混合液體質量的三分之一。將混合液均勻涂抹于SLS技術制造的燒結件上，并在30℃～70℃的恒溫下固化，便可以得到實際生產需要的樹脂模具。

所述環氧樹脂是一種熱塑性低聚物，性能很差，在無固化劑、稀釋劑等其它物質加入的情況下，其本身相當穩定，除用作聚氯乙烯的穩定劑之外，沒有多少有用價值，但是其與固化劑進行固化反應生成三維交聯網絡結構后，呈現出一系列有用的性能，從而具有卓越的使用價值。所以環氧樹脂的化學反應性能是環氧樹脂應用基礎、核心。環氧樹脂在固化過程中的行為及固化物的性能取決于環氧樹脂的性能、稀釋劑和固化劑的性能以及它們與環氧樹脂之間按不同比例混合后的相互影響，此外還和它們的固化歷程有著密切的關系，這些又取決于它們的分子結構如何。

所述環氧樹脂分子中的環氧基和羥基是環氧樹脂固化反應的活性中心，因此環氧樹脂可以與多種活性官能團發生反應，進行交聯固化反應。環氧樹脂粘結的強度高，粘結的面域廣，因此環氧樹脂廣泛應用于受力的結構體中，也是結構性粘接劑和環氧涂料中最為重要的一項。用環氧樹脂來制備環氧涂料，涂抹于制備件上，固化制備件，其收縮率很低。環氧樹脂的固化主要是依靠環氧基中開環加成聚合反應，所以在固化的過程中不產生低分子物；環氧樹脂的本身擁有中羥基，加上環氧基固化時另外派生出的部分殘留羥基，它們的氫鍵締合作用會使得分子排列的特別緊密，因此環氧樹脂的固化率在熱固性樹脂中為最低的，一般為0.5%～1%，如果選料適當，可以將收縮率降到更低的水平。環氧樹脂固化的收縮率低，這種特性使得在作為涂料設計時，應用在工業制品當中，使得產品尺寸更加穩定，內應力很小，不容易開裂，因此環氧樹脂在涂料涂抹和澆注成型的加工工藝過程中得到了廣泛的應用。

所述固化后的環氧樹脂吸水率很低，不再具有活性基因團以及有力的離子，因此具有良好的電絕緣性。固化后的環氧樹脂的主鏈是醚基和苯環，還有三項交聯結構致密而且封閉，有著耐酸耐堿的特性。固化后的環氧樹脂還具有良好的機械加工性能。環氧樹脂使得固化后的基體件有很強的抗壓強度和抗沖擊強度。