[發明專利]一種碳纖維冷熱一體成型爐臺

有效

• 申請號: 201310250268.6
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103350505A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 文澤球
• 申請（專利權）人: 東莞市正文機械有限公司
• 主分類號: B29C51/42
• 分類號: B29C51/42;B29C51/46
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 曹玉平

技術領域

本發明涉及碳纖維產品的制作設備，特別涉及一種碳纖維冷熱一體成型爐臺。

背景技術

目前，市場的上成形爐臺多為單一的熱成形或冷成形的工作方式，由于工作方式的單一性，使得不能滿足客戶的更高的要求，市面上的碳纖維成型爐臺有以下缺點：1、成型爐臺在加熱碳纖維產品時，溫度較高，人工搬運至冷卻時，容易造成安全隱患；2、在加熱碳纖維產品時由于溫度無法控制在指定的范圍內加熱，使得碳纖維產品定型后品質較差，3、現有碳纖維成型爐臺只有冷爐冷卻功能或熱爐加熱功能，機臺占地面積大，成本高。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種不需人工搬運、減少安全隱患和提高產品品質，又能達到控制油缸行程的碳纖維冷熱一體成型爐臺。

為解決現有技術的上述缺陷，本發明要解決的技術方案是：一種碳纖維冷熱一體成型爐臺，包括一支架，所述支架的一側設有一油箱，所述油箱上端設有一電控箱，所述支架上設有臺面板，所述臺面板的上端面設有成型臺，所述臺面板的下端面設有一豎向油缸，所述豎向油缸的輸出軸穿設于所述臺面板的中部并與所述成型臺連接，所述豎向油缸與單片機電連接，所述成型臺的兩側分別設有兩根相對應的導柱，所述導柱的兩端分別穿設于上蓋板和所述臺面板，并通過螺母固定，所述上蓋板的下端面設有一上模板，所述上模板與所述成型臺板內分別設有多個安裝導熱油和冷卻油的熱循環油道和冷循環油道，所述上模板與所述成型臺內分別設有安裝測溫針的測溫針安裝孔，所述測溫針與所述電控箱電連接，所述熱循環油道和冷循環油道通過熱循環注油管路和冷循環注油管路與所述油箱連接。

作為本發明碳纖維冷熱一體成型爐臺的一種改進，所述熱循環注油管路包括熱注油槽，所述熱注油槽的入油端與所述成型臺連接的管路上依次設有集氣筒、熱循環泵、加熱器、壓力開關、第一感溫棒和第一氣動閥，所述集氣筒與熱循環泵的管路上設有第一球閥和第二球閥，所述第一球閥與所述熱注油槽連接，所述第二球閥的末端設有第一排油口，所述熱循環泵與所述加熱器的管路上設有壓力表，所述熱注油槽上設有第一補油口、第一溢油口和第一液位開關，所述成型臺的回油管路與所述集氣筒連接。

作為本發明碳纖維冷熱一體成型爐臺的一種改進，所述冷循環注油管路包括冷注油槽，所述冷注油槽與所述成型臺連接的管路上依次設有第三球閥、冷循環泵、熱交換器、第二感溫棒和第二氣動閥，所述第三球閥與所述冷循環泵的管路上設有第四球閥，所述第四球閥的端部設有第二排油口，所述熱交換器上設有冷水出管路和冷水進管路，所述冷水進管路上設有Y型過濾器和第五球閥，所述冷水出管路上設有第六球閥和止回閥，所述冷注油槽上設有第二排油口、第二溢油口和第二液位開關，所述成型臺的回油管路與所述冷注油槽的回油管路連接。

作為本發明碳纖維冷熱一體成型爐臺的一種改進，所述上蓋板的空腔內間隔設有多個相互連接的腔體。

作為本發明碳纖維冷熱一體成型爐臺的一種改進，所述成型臺為雙層成型臺。

作為本發明碳纖維冷熱一體成型爐臺的一種改進，所述上蓋板的空腔內間隔設有12個相互連接的腔體。

作為本發明碳纖維冷熱一體成型爐臺的一種改進，所述上模板的橫截面積與所述成型臺的橫截面積相同。

作為本發明碳纖維冷熱一體成型爐臺的一種改進，所述上模板與所述成型臺板內分別設有9個安裝導熱油和冷卻油的熱循環油道和冷循環油道。

與現有技術相比，本發明的優點是：本發明采用單片機，能有效控制油缸行程，也能控制油缸升降速度和油缸所產生的動能；并通過上模板和成型臺內的熱循環油道，加熱熱循環油道內的導熱油，采用測溫針探測上模板和成型臺的溫度，通過熱循環注油管路和冷循環注油管路，相互交替注入導熱油，當導熱油的溫度上升至設定時間后，通過轉換開關將熱的導熱油抽走，再注入冷卻油，導熱油加熱后溫度保持平穩，可以停止加熱，從而達到節能的目的，大大提高了碳纖維產品熱壓定型的質量。本發明精簡的框架式結構，既減輕了碳纖維成型爐臺的重量，使機臺更為緊湊，也達到了使用效果。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是圖1中A-A剖視圖。

圖3是注油管路結構示意圖。

具體實施方式

下面就根據附圖對本發明作進一步描述。