[發(fā)明專利]聚氨酯彈性體成形方法及由該法制成的運(yùn)動安全防護(hù)用品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310249830.3
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN104227904B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁冠華
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞塘廈怡豐發(fā)泡膠有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/60;B29C71/00
• 代理公司: 隆天知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司72003
• 代理人: 劉春生,于寶慶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種聚氨酯材料的成形方法，具體涉及一種發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂的成形方法以及由該方法制成的運(yùn)動安全防護(hù)用品。

背景技術(shù)

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是一種常用的運(yùn)動安全防護(hù)材料，特別是作為鞋底材料，EVA材料一般通過加熱使其粒料轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)再注入模內(nèi)而成形，但由該法成形的EVA材料制成的運(yùn)動安全防護(hù)用品特別是鞋底在反復(fù)使用、經(jīng)受沖擊的過程中，緩沖性、回彈性會逐漸下降，從而可能對人體造成傷害。為此，近年來，已廣泛應(yīng)用質(zhì)輕、耐磨、具有良好彈性的發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂作為鞋底材料以及其他運(yùn)動防護(hù)材料。常規(guī)的發(fā)泡聚氨酯成形方法是在成形機(jī)中混合、攪拌多元醇成分與異氰酸酯成分，然后注入成形模具并進(jìn)行發(fā)泡，由此使聚氨酯彈性體樹脂成形。例如CN1414026公開了一種聚氨酯泡沫塑料及制造方法，該方法將多元醇成分和異氰酸酯成分的溫度調(diào)至約40°C，然后注入發(fā)泡機(jī)進(jìn)行反應(yīng)，所形成的聚氨酯泡沫塑料的成形密度為0.3～1.0g/cm³。然而，由于應(yīng)用于鞋底及其他運(yùn)動防護(hù)領(lǐng)域涉及人身安全保護(hù)的特殊性，因此目前仍需進(jìn)一步改進(jìn)聚氨酯彈性體樹脂的成形方法，來降低材料密度，提高材料回彈性，以增強(qiáng)其成形制品的安全保護(hù)性。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種改進(jìn)的發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂成形方法，通過改進(jìn)成形工藝過程，進(jìn)一步降低聚氨酯彈性體樹脂的密度，提高其沖擊回彈性，從而獲得回彈性、保護(hù)性提高的鞋底及其他運(yùn)動安全防護(hù)用品。

因此，一方面，本發(fā)明提供一種發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂的模內(nèi)發(fā)泡成形方法，該方法包括以下步驟：

(1)混合不同密度的發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂預(yù)發(fā)泡粒料；

(2)將所述預(yù)發(fā)泡粒料注入發(fā)泡成形機(jī)的料缸，然后推入模內(nèi)并將模內(nèi)注滿；

(3)對所述模內(nèi)的預(yù)發(fā)泡粒料進(jìn)行壓料處理；

(4)對所述經(jīng)壓料處理的預(yù)發(fā)泡粒料進(jìn)行蒸汽加熱處理，形成熱熔一體化預(yù)成形體；

(5)對所述熱熔一體化預(yù)成形體進(jìn)行冷卻處理，然后脫模成形，最后進(jìn)行干燥定形處理，得到發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂成形體。

在本發(fā)明方法的一種實(shí)施方式中，所述發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂預(yù)發(fā)泡粒料的成形密度為80～170g/l。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，所述壓料處理的壓料距離為10～18mm。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，所述蒸汽加熱處理的蒸汽溫度為110～130°C，蒸汽壓力為0.1～0.4MPa，處理時(shí)間為150～250秒。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，所述冷卻處理以20～40°C的水冷溫度進(jìn)行180～220秒。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，所述干燥定形處理是在65～75°C下干燥3.5～4.5小時(shí)，然后再在40～50°C下干燥1.5～2.5小時(shí)。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，在步驟(2)中還包括將所述預(yù)發(fā)泡粒料注入發(fā)泡成形機(jī)的料缸時(shí)以10～50ml/min的速度向料缸中添加水。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，在步驟(5)中還包括在所述冷卻處理之后進(jìn)行真空排水。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，在步驟(2)中還包括將裝飾件或增強(qiáng)件置于所述模內(nèi)，與所述預(yù)發(fā)泡粒料一體成形。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，所述裝飾件或增強(qiáng)件由注塑膠件、復(fù)合材料、布料或金屬制成。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，在步驟(2)中還包括將RFID(電子標(biāo)簽)或GPS(全球定位系統(tǒng))晶片組件置于所述模內(nèi)，與所述預(yù)發(fā)泡粒料一體成形。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，在步驟(5)之后對所述發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂成形體進(jìn)行表面加強(qiáng)處理。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，所述表面加強(qiáng)處理是將所述發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂成形體固定于吸塑成形機(jī)內(nèi)與表面加強(qiáng)吸塑片材一體成形。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，在步驟(5)之后對所述發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂成形體進(jìn)行表面貼片保護(hù)處理。

在本發(fā)明方法的另一種實(shí)施方式中，所述表面貼片保護(hù)處理是將所述發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂成形體置于熱壓機(jī)將熱壓片材熱壓貼合于其表面，然后進(jìn)行修邊。

另一方面，本發(fā)明還提供根據(jù)上述成形方法制成的發(fā)泡聚氨酯彈性體樹脂運(yùn)動安全防護(hù)用品。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述運(yùn)動安全防護(hù)用品的回彈性為55%以上。

在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，所述運(yùn)動安全防護(hù)用品為鞋底。