[發明專利]一種煙葉分級式松散回潮方法

有效

• 申請號: 201310247529.9
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103284311A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 汪顯國;何邦華;申曉峰;劉澤;唐軍;陳文;華一崑
• 申請（專利權）人: 紅云紅河煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/06
• 代理公司: 昆明協立知識產權代理事務所(普通合伙) 53108
• 代理人: 謝嘉

技術領域

本發明屬于卷煙加工技術領域，具體涉及一種煙葉分級式松散回潮方法。

背景技術

煙葉松散回潮是卷煙制絲生產過程中的重要工序之一，其工藝任務是，使解包切片后的煙葉松散，提升煙葉含水率和溫度，增加煙葉的耐加工性，并改善感官質量。傳統松散回潮方式主要為一級式松散回潮，其缺點主要表現為：①由于來料的理化特性差異性較大，傳統的松散回潮出口物料的含水率和溫度波動較大；②松散回潮后，煙葉與空氣接觸，溫差很大，造成皺縮率上升，不利于后續工序的加工。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種煙葉分級式松散回潮方法，根據來料的不同，采用高、低兩種加工強度搭配的方法進行兩級松散回潮，煙葉在松散回潮過程中受熱更加均勻，松散率和舒展率提升，同時有助于改善煙葉的感官質量。

本發明的目的通過以下技術方案予以實現。

一種煙葉分級式松散回潮方法，其特征在于：將松散回潮分為兩級進行，其中第一級松散回潮的加水比例為3%～5%，物料出口含水率為17.0%±1.5%；第二級松散回潮的加水比例為0～2%，物料出口含水率為18.5%±1.0%；

第一級松散回潮的目的是讓切片后的煙葉松散，給予煙葉一定的含水率，減少松散過程中產生的造碎，同時也可以去除煙葉的部分雜氣；第二級松散回潮的目的主要是減少煙片的皺縮，并使物料的含水率更加均勻。

第一、二級松散回潮均采用滾筒式松散回潮。

第二級松散回潮的物料流量設置為恒定流量，流量大小為設備最大生產能力的90%～100%。

經過兩級松散回潮后的煙葉進入儲柜暫存，暫存時間60～120min。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

1.通過第一級松散回潮、控制物料流量的第二級松散回潮加工和回潮后進入儲柜暫存，使煙葉能夠充分平衡含水率并使不同等級的煙葉混配更加均勻，從而使煙葉含水率波動變小，有利于后續加工的進行。

2.第二級松散回潮使煙葉溫度上升，減少了一級松散回潮后煙葉因為從較高溫度遇冷形成的皺縮現象。

3.增加了煙葉的回潮時間，使煙葉能充分吸收水份，達到工藝要求的含水率，并有效的去除了煙葉雜氣，改善了煙葉香氣質，保持了煙葉香氣量并提升了煙氣甜潤感，從而達到提升煙葉感官質量的目的。

附圖說明

圖1為本發明煙葉分級式松散回潮方法的工藝流程圖。

具體實施案例

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但實施例并不是對本發明技術方案的限定。

實施例1

在紅云紅河集團昆明卷煙廠對云煙（軟珍品）品牌卷煙的葉組模塊進行加工強度為前高后低的分級式松散回潮處理（見流程圖1），第一級松散回潮采用的工藝熱風溫度為64℃，加水比例為4%，物料出口含水率為17.5%，物料出口溫度為60℃；第二級松散回潮采用的工藝熱風溫度為60℃，加水比例為1.8%，物料出口含水率為19.0%，物料出口溫度為58℃，煙葉加工后，在儲柜中暫存90min。

對比傳統松散回潮和分級式松散回潮的加工效果，物理指標的檢測結果見表1，與傳統松散回潮相比，分級式松散回潮在松散率、葉片舒展性、含水率和溫度標偏均得到改善；在制品感官評吸見表2，分級式松散回潮后樣品的香氣量增加，香氣質變好，雜氣減少，煙氣甜潤感增加，總體感官質量提升明顯。

表1松散回潮后物理指標對比

表2松散回潮后在制品感官質量評價結果

實施例2

在紅云紅河集團昆明卷煙廠對云煙（紫）品牌卷煙的葉組模塊進行加工強度為前高后低分級式松散回潮處理（見流程圖1），第一級松散回潮采用的工藝熱風溫度為67℃，加水比例為3.5%，物料出口含水率為17%，物料出口溫度為64℃；第二級松散回潮采用的工藝熱風溫度為58℃，加水比例為1.2%，物料出口含水率為19.0%，物料出口溫度為57℃，煙葉加工后，在儲柜中暫存60min。

對比傳統松散回潮和分級式松散回潮加工效果，物理指標的檢測結果見表3，與傳統松散回潮相比，分級式松散回潮在松散率、葉片舒展性、含水率和溫度標偏均得到改善；在制品感官評吸見表4，分級式松散回潮后樣品的香氣量增加，香氣質變好，雜氣減少，且甜潤感明顯，總體感官質量提升明顯。

表3松散回潮后物理指標對比

表4松散回潮后在制品感官質量評價結果