[發(fā)明專利]免調(diào)偏超薄壁電纜擠出模具及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310246080.4
• 申請(qǐng)日: 2013-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN103317314A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝靜;陸元高;劉夢(mèng)琴;王曉榮;陸朝燕;馮春香
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽(yáng)恒飛電纜有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P15/24
• 分類號(hào): B23P15/24;B29C47/12;H01B13/24
• 代理公司: 衡陽(yáng)市科航專利事務(wù)所 43101
• 代理人: 劉勛階

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜加工領(lǐng)域的電纜擠出模具，特別是一種免調(diào)偏超薄壁電纜擠出模具及其加工方法。

背景技術(shù)

超薄壁電纜是電纜行業(yè)的一個(gè)新興產(chǎn)品，由于它具有尺寸小、質(zhì)量輕、載流量大、阻燃性高、易安裝敷設(shè)等特點(diǎn)，節(jié)約資源和裝備空間，提高裝備的工作效率，所以廣泛應(yīng)于高速列車、城市軌道交通車輛、航空航天飛行器等高端裝備。

生產(chǎn)超薄壁電纜的主要困難在于電纜絕緣護(hù)套的擠出。由于超薄壁電纜的主要特點(diǎn)就是電纜壁超薄，一般為0.18mm，該厚度接近電纜擠出極限，所以生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)偏芯甚至穿壁的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率高、操作方便的免調(diào)偏超薄壁電纜擠出模具。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是：一種免調(diào)偏超薄壁電纜擠出模具，包括模芯和模套，?模套安裝在模芯的內(nèi)孔內(nèi)并焊接在一起與模芯成為一個(gè)整體，模芯與模套之間設(shè)有膠料通道，模芯上有與膠料通道聯(lián)通的若干進(jìn)料孔、模芯中心有與膠料通道聯(lián)通的模芯孔和導(dǎo)線孔，模套中心有與膠料通道聯(lián)通的模套孔。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:?進(jìn)料孔均布在以模芯中心線為軸線的圓錐面上。

本發(fā)明的目的之二是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率高、操作方便的免調(diào)偏超薄壁電纜擠出模具的加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種免調(diào)偏超薄壁電纜擠出模具的加工方法，包括如下步驟：

第一步：在模芯上加工用于鑲裝模套的內(nèi)孔；

第二步：加工模套；

第三步：將模套鑲裝在模芯內(nèi)孔中并留出膠料通道，在外表面對(duì)其焊緊、拋光；

第四步：從模套的一側(cè)，通過模套在模芯中心加工出與膠料通道聯(lián)通的模芯孔；再以模芯孔為中心，在模套上加工模套孔；

第五步：在模芯尾端加工模芯的外形和導(dǎo)線孔；

第六步：在以模芯中心線為軸線的圓錐面上加工進(jìn)料孔。

本發(fā)明通過對(duì)擠出模具的模套和模芯的結(jié)構(gòu)與位置進(jìn)行合理布局，采用一次加工成型方法加工，安裝到擠出機(jī)后可直接擠出，勿需手工調(diào)節(jié)偏芯度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，保障絕緣厚度符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品完全能滿足超薄壁電纜的技術(shù)要求，提高超薄壁電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，具有設(shè)計(jì)先進(jìn)，操作方便的特點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

以下結(jié)合圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一步加工示意圖；

圖2為本發(fā)明第二步加工示意圖；

圖3為本發(fā)明第三步加工示意圖；

圖4、5為本發(fā)明第四步加工示意圖；

圖6為本發(fā)明第五步加工示意圖；

圖7為本發(fā)明第六步加工示意圖；

圖8為圖7的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種免調(diào)偏超薄壁電纜擠出模具的加工方法，包括如下步驟：

第一步：如圖1所示，在模芯1上加工用于鑲裝模套的內(nèi)孔4；

第二步：如圖2所示，加工模套2；

第三步：如圖3所示，將模套2鑲裝在模芯內(nèi)孔4中并留出膠料通道3，在外表面對(duì)其焊緊、拋光；

第四步：如圖4所示，先從模套2的一側(cè)進(jìn)刀，一刀同時(shí)在模套2上鉆定位孔5、在模芯上鉆與膠料通道3聯(lián)通的模芯孔12；如圖5所示，再以模芯孔12為中心，在模套2的定位孔5上鉆模套孔21；

第五步：如圖6所示，在模芯1尾端加工模芯1的外形和導(dǎo)線孔13；

第六步：如圖7、8所示，在以模芯1中心線為軸線的圓錐面上加工進(jìn)料孔11。

實(shí)施例2：一種免調(diào)偏超薄壁電纜擠出模具，包括模芯1和模套2，?模套2安裝在模芯1的內(nèi)孔內(nèi)并焊接在一起與模芯1成為一個(gè)整體，模芯1與模套2之間設(shè)有膠料通道3，模芯1上有與膠料通道3聯(lián)通的若干進(jìn)料孔11、模芯1中心有與膠料通道3聯(lián)通的模芯孔12和導(dǎo)線孔13，進(jìn)料孔11均布在以模芯1中心線為軸線的圓錐面上，模套2中心有與膠料通道3聯(lián)通的模套孔21。