[發明專利]銅鋁拉絲液及其制備方法

在審

• 申請號: 201310243686.2
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103351923A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 陳金桃;謝士強;唐傳恩;吳忠章;龔平;趙貴勇
• 申請（專利權）人: 安徽富華電子集團有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10N40/24;C10N30/12;C10N30/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及銅、鋁導線拉絲技術領域，是一種銅鋁拉絲液及其制備方法。

制備方法。

背景技術

銅線(?絲)、鋁線(?絲)?是電力行業輸送電的主要傳輸導線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。

現有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質，拉拔出的導線表面圓潤、細膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產品質量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產品質量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發冒煙導致現場環境惡化。

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發明內容

本發明的目的是提供一種銅鋁拉絲液及其制備方法，具有成膜性能好、潤滑效果佳、穩定性高、傳熱速度快、冷卻效果好、易清洗的特點。

本發明的技術方案如下：

一種銅鋁拉絲液，其特征在于由下列重量份的原料制成：

基礎油10-12、蓖麻油鉀皂1-2、硫化鯨魚油2-3、苯甲酸鈉0.3-0.5、3-?碘-2-?丙炔基丁基氨基甲酸酯、10-12、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、抗氧劑1010?1-2、月桂二酸1-2、二氧化鋯0.3-0.5、山梨醇脂肪酸酯SPAN60?2-3、成膜助劑2-3、水200-220；

所述的成膜助劑由下列重量份的原料制成：苯醌0.1-0.2、苯乙烯6-8、叔丁基過氧化氫1-2、衣康酸二正丁酯3-4、硅烷偶聯劑KH550?1-2、1-羥乙基-2-油基咪唑啉2-3；

制備方法是：將苯乙烯與衣康酸酯混合，攪拌，加入叔丁基過氧化氫、苯醌，攪拌反應45-60分鐘，然后，加入1-羥乙基-2-油基咪唑啉，攪拌反應，反應溫度120-130℃，反應30-40分鐘后，加入硅烷偶聯劑KH550，攪拌反應2-3小時；即得。

將山梨醇脂肪酸酯SPAN60、3-?碘-2-?丙炔基丁基氨基甲酸酯混合后，加入到水中，加熱至80-90℃，攪拌10-15分鐘，然后，加入苯甲酸鈉、成膜助劑繼續攪拌30-40分名鐘，再加入3-氨丙基三甲氧基硅烷，攪拌反應40-50分鐘后，再加入月桂二酸、二氧化鋯、蓖麻油鉀皂，反應30-40分鐘后，加入其它剩余成分，反應2-3小時，即得。?????

本發明采用250SN基礎油促進潤滑性能，采用水基起到較好的散熱作用，增加抗氧劑防止拉絲液存放時間長以后，出現變質情況，同時，本發明本發明配方中增加了抗腐蝕劑、成膜助劑，起到緩蝕作用與保護作用。本發明具有優良的潤滑性能、儲存穩定性，成本低，冷卻效果好，傳熱速度快，使用過程中溫度升幅小，不易燃，易清洗，保證了使用環境安全。采用本產品拉制的銅絲、鋁絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕。

具體實施方式

一種銅鋁拉絲液，由下列重量份的原料（公斤）制成：

250SN基礎油10、蓖麻油鉀皂2、硫化鯨魚油2、苯甲酸鈉0.5、3-?碘-2-?丙炔基丁基氨基甲酸酯10、3-氨丙基三甲氧基硅烷3、抗氧劑1010?1、月桂二酸1、二氧化鋯0.5、山梨醇脂肪酸酯SPAN60?2、成膜助劑2、水220；

所述的成膜助劑由下列重量份的原料制成：苯醌0.2、苯乙烯8、叔丁基過氧化氫1、衣康酸二正丁酯4、硅烷偶聯劑KH550?2、1-羥乙基-2-油基咪唑啉2；

制備方法是：將苯乙烯與衣康酸酯混合，攪拌，加入叔丁基過氧化氫、苯醌，攪拌反應45-60分鐘，然后，加入1-羥乙基-2-油基咪唑啉，攪拌反應，反應溫度120-130℃，反應30-40分鐘后，加入硅烷偶聯劑KH550，攪拌反應2-3小時；即得。

制備拉絲液：將山梨醇脂肪酸酯SPAN60、3-?碘-2-?丙炔基丁基氨基甲酸酯混合后，加入到水中，加熱至80-90℃，攪拌10-15分鐘，然后，加入苯甲酸鈉、成膜助劑繼續攪拌30-40分名鐘，再加入3-氨丙基三甲氧基硅烷，攪拌反應40-50分鐘后，再加入月桂二酸、二氧化鋯、蓖麻油鉀皂，反應30-40分鐘后，加入其它剩余成分，反應2-3小時，即得。

使用本發明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/sec。生產出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池換油周期為3?年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。