[發明專利]管件全自動生產方法及數控機組

無效

• 申請號: 201310242152.8
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103317346A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 張昌盛
• 申請（專利權）人: 張昌盛
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種管件全自動生產方法及數控機組

技術背景：

大量的管件產品是以整根的管材為原材料，通過將管材先切斷再用車圓、平頭、倒角、擴孔、擴徑、縮徑、壓槽、封頭、螺紋加工等不同的加工工藝制作成各種不同用途，種類繁多的管件制品。

以往這種生產過程都是用多臺設備分多個工序分步完成的，即費工費力又效率低下。

發明內容：

本發明管件全自動生產方法及數控機組，是將以往由多臺設備分步完成的各類管件產品生產過程，簡化為由一套設備一次完成。從而實現降低投資減少用工并使生產效率大幅提高的有益效果。

本發明的管件全自動生產方法是依賴一種數控機組來實現的。本發明所涉及的數控機組是由旋轉動力頭、定尺送料機構、整管送料機構、整管儲料架、切斷機構、氣動、液壓、電動等自動執行機構及數字化自動控制系統所組成。

本發明管件全自動生產方法是以長管材為原材料，通過本發明的數控機組采用相應的加工方法，即可一次完成管件制品的車圓、平頭、倒角、擴孔、擴徑、縮徑、壓槽、封頭、螺紋加工等所有工藝過程，在完成一件產品后自動從管材上切下管件制品，又自動送進管材進行循環加工。當一根管材加工完畢后，儲料架自動續出新的管材從而實現不停頓的連續生產，管材切斷過程無鐵屑無毛刺，最大限度的節省了原材料，而且斷面平滑整潔。

附圖說明：

附圖是本發明數控機組的結構示意圖

具體實施方法：

參見附圖：本發明所涉及的數控機組是由旋轉動力頭，切斷機構，定尺送料機構，整管送料機構，整管儲料架，氣動、液壓、電動等自動執行機構，及數字化自動控制系統相互關聯互動的七大部分所組成.

旋轉動力頭是由殼體1、皮帶輪2、鎖緊推力架3、鎖緊氣缸4、空心主軸5、構成。

切斷機構由無齒圓刀片滑座6、刀片滑座驅動氣缸7、組成。

定尺送料機構由拇指氣缸8、固定板9、導軌10、送料氣缸11、定尺調節拉桿12、調節螺母13、組成。

整管送料機構由導軌14、夾鉗滑塊組15、整管送料氣缸16、組成。

整管儲料架由框架17、壓持滾輪氣缸18、承載滾輪組19、承載槽20、定出氣缸21組成。

數字化控制系統22，旋轉與動力頭，整管送料機構一同安裝在機箱架23的面板上，切斷機構與定尺送料機構則安裝在旋轉與動力頭的殼體1上面。

開機運行前在儲料架框架17上預先排放數量眾多的待加工的整根管材，開機運行時，電機動力通過皮帶輪使旋轉動力頭空心主軸5旋轉，數控系統22開始向氣動、液壓、電動等自動執行機構發出一系列的指令。頂出氣缸21從儲料架框架17上頂出一根管材，其管材前端落入整管送料機構的滑動夾鉗組內，其余部分落入安裝在承載槽20上的承載滾輪組19上。整管送料機構的滑動夾鉗組夾持該管材，在送料氣缸16的推動下管材穿過空心主軸5到達旋轉動力頭的前端，再由鎖緊氣缸4推動鎖緊架3鎖緊管材。切斷機構的無齒圓刀片滑座6、在刀片滑座驅動氣缸7的推動下切除管頭，做好正式加工準備。

準備好的管材在定尺送料機構的拇指氣缸8夾持下，由定尺送料氣缸11推動向前拉出一個管件產品長度的管材開始加工產品，拉出的長度靠定尺調節拉桿12上的調節螺母13調節，導軌10起到保障送料穩定的作用，固定板9則是支撐定尺送料機構使其與動力頭殼體牢固連接。

當一件管件產品加工完畢時，切斷機構的無齒圓刀片滑座6、在刀片滑座驅動氣缸7的推動下將制品從管材上分割下來，定尺送料機構重復上述動作實現循環生產。當一只管材加工完畢后，儲料架頂出氣缸會自動再頂出一只新的管材，從而實現不停頓的連續生產。

儲料架設置承載滾輪組19和壓持滾輪氣缸18的目的是保證管材在旋轉時的同心度與動平衡。滾輪壓持氣缸18與定尺送料機構及動力頭相互同步配合，在定尺送料時抬起，動力頭加緊管材時落下。

用無齒圓刀片分割管件的特點是，切口圓整平滑即可免除二次對管件的再平頭加工又沒有鐵屑產生，最大限度地簡化了工序也節省了原材料，而且分割切口處縮口可控，可以得到所需要的不同程度的縮徑。

再次強調說明，本發明的數控機組所描述的各部分是相互關聯的，是實現本發明管件全自動生產方法的數控機組的不可分割的組合。

顯而易見上述數控機組所述的無齒圓刀片，也可以改用其他切刀或有齒鋸片，或等離子以及激光等，以實現對不同厚度不同材質的管材進行切割。

實施例：