[發明專利]一種精制乙炔的方法

有效

• 申請號: 201310241265.6
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN104230629A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 胡建波;唐曉東;黎園;李晶晶;李小紅
• 申請（專利權）人: 中國石化集團四川維尼綸廠;西南石油大學
• 主分類號: C07C11/24
• 分類號: C07C11/24;C07C7/11
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

1.一種精制乙炔的方法，使用溶劑進行精制脫除雜質，其特征在于所述溶劑是沸程為185-250℃的液體石蠟、沸程為320-400℃的減一線餾分油、沸程為200-260℃的常二線餾分油、沸程為170-230℃的常一線餾分油中的一種或多種。

2.如權利要求1所述的精制乙炔的方法，其特征在于所述溶劑的空速為1.68～2.4h^-1，乙炔原料氣的空速為16～20?h^-1，壓力為0～0.08Mpa。

3.如權利要求1或2所述的精制乙炔的方法，包括乙炔與溶劑的混合，再生步驟，其特征在于所述再生步驟包括兩個階段，第一階段為在所述溶劑中低溫分離乙炔，第二階段為在所述溶劑中高溫分離高級炔烴；所述第一階段為25～35℃在所述溶劑中停留3～7min；第二階段為60～100℃在所述溶劑中停留5～40min。

4.如權利要求3所述的精制乙炔的方法，所述第二階段包括65～75℃在所述溶劑中停留6～8min，然后88～95℃在所述溶劑中停留15～25min。

5.如權利要求4所述的精制乙炔的方法，所述再生第一階段為在閃蒸罐中再生，溫度為28～32℃，停留時間為3～5min；再生第二階段為在第二再生塔中，溫度為65～75℃，停留時間為6～8min；然后通入第三再生塔中，溫度為88～95℃，停留時間為15～25min。

6.如權利要求3所述的精制乙炔的方法，所述乙炔與溶劑的混合步驟是在吸收塔中，乙炔氣體空速為16～20h^-1，溶劑液體空速為1.60～2.40?h^-1，溫度為15～25℃，壓力為0～0.08MPa。

7.如權利要求5所述的精制乙炔的方法，所述乙炔與溶劑的混合步驟是在吸收塔中，乙炔氣體空速為16～20h^-1，溶劑液體空速為1.60～2.40?h^-1，溫度為15～25℃，壓力為0～0.08MPa。

8.如權利要求7所述的精制乙炔的方法，所述混合步驟的壓力為0.04～0.05Mpa，溫度為18～22℃。

9.如權利要求8所述的精制乙炔的方法，所述乙炔與溶劑的混合前，還包括除去乙炔中的飽和水。

10.如權利要求8所述的精制乙炔的方法，經過所述再生步驟的溶劑進行換熱、冷卻至15～25℃，裝入貯罐，備用。

11.如權利要求1所述的精制乙炔的方法，,包括以下步驟：

乙炔含量為98.6%的氣體先經入口分離器（2）除去飽和水，然后與第二解吸塔（10）塔頂氣混合后由吸收塔（3）底部進入，氣體空速為16～20h^-1，液體空速為1.60～2.40?h^-1，操作溫度為15～25℃，壓力為0～0.05MPa，產品氣由塔頂引出；存儲在貯罐（15）的吸收溶劑由溶劑泵（16）送入吸收塔（3）頂部，與塔底而來的氣體逆流接觸，停留時間35min；吸收塔（3）底部送出的富溶劑由泵（3）送入閃蒸罐（7），閃蒸出溶劑中的乙炔氣體，循環至產品氣，操作溫度為25～35℃，操作壓力為常壓，停留時間3～7min；閃蒸罐（7）底部的溶劑送至第二再生塔（10）的底部，塔的熱量由塔底部的蒸汽盤管提供，操作溫度為60～80℃，操作壓力為常壓，停留時間5～10min，再生氣體中除殘余的乙炔氣以外，還含有一部分丙二烯和丙炔，循環至原料氣入口進一步處理；塔（10）底部送出的溶劑送至第三再生塔（12）底部，塔的熱量由塔底的蒸汽盤管提供，塔頂提供真空，操作溫度為85～100℃，真空度20～40Kpa，停留時間10～30min，再生氣主要為丙二烯和丙炔，及少量的乙炔，可作為燃料或化工原料，塔底溶劑經換熱器（9）、冷卻器（14）冷卻至15～25℃后送入貯罐（15）。