[發(fā)明專利]電機(jī)單片沖壓模座

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310241066.5
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103280933A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 皮體斌;陳忠桂
• 申請（專利權(quán)）人: 四川中邦模具有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄片沖壓領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)單片沖壓模座。

背景技術(shù)

電動機(jī)是把電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的一種設(shè)備，它是利用定子繞組產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場并作用于轉(zhuǎn)子鼠籠閉合鋁框形成磁電動力旋轉(zhuǎn)扭矩，在定子繞組旋轉(zhuǎn)磁場的作用下，鼠籠閉合鋁框中有電流通過并受磁場的作用而使鋁框轉(zhuǎn)動。定子鐵心一般由0.35-0.5毫米厚表面具有絕緣層的硅鋼片沖制、疊壓而成，硅鋼片的圓周上沖有均勻分布的槽，用以嵌放定子繞組，硅鋼片的中心沖有圓孔，用于定子的安裝。

電機(jī)單片沖壓模座是將待沖單片置于下凹模之上，上凸模在模柄的作用力下下沖完成硅鋼片上所需孔和槽的沖制。然而在沖壓過程中單片往往會粘貼在上模座上，粘貼后需要人工將單片從上模座上分離后才能進(jìn)行下一次沖壓，影響沖壓效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的沖壓過程中單片往往會粘貼在上模座上，粘貼后需要人工將單片從上模座上分離后才能進(jìn)行下一次沖壓，影響沖壓效率的問題，本發(fā)明提供了一種電機(jī)單片沖壓模座。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的電機(jī)單片沖壓模座通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：電機(jī)單片沖壓模座，包括下模座、設(shè)置在所述下模座上表面的凹模、所述下模座正上方的上模座、位于所述上模板下方與上模板設(shè)置為一體的凸模，還包括卸料彈簧、脫襯板和呈圓盤形、并設(shè)置有中心孔的推料板，所述脫襯板中央設(shè)置有上小下大的異徑通孔，所述凸模位于卸料彈簧的中心孔內(nèi)，凸模和卸料彈簧穿過脫襯板的通孔，卸料彈簧上端與上模座下表面固定連接，下端與推料板固定連接。

通過這種設(shè)置，在沖壓過程中沖壓完成的單片粘貼在脫襯板的下表面，當(dāng)完成沖壓后，上模座向上運(yùn)動，卸料彈簧在上模座下壓時的壓縮形變在上模座向上運(yùn)動過程中回彈，即當(dāng)脫襯板下表面與下模座上表面分離后彈簧繼續(xù)回彈，連接在彈簧上的推料板在彈簧力的作用下迫使粘貼在脫襯板下表面上的單片相對于脫襯板向下運(yùn)動，最終單片脫落。

優(yōu)選的，還包括模柄，所述模柄固定在上模座上表面的中央位置。

設(shè)置的模柄旨在利于上模座與沖床滑塊的連接，使得沖床滑塊帶動上模座沿著滑塊的運(yùn)動方向運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述脫襯板上還設(shè)置有異徑螺栓孔，異徑螺栓孔內(nèi)設(shè)置有螺釘，所述螺釘?shù)穆菁y端與上模座相連。

設(shè)置的異徑螺栓孔與螺釘旨在限定脫襯板相對于上模座的最低位置，同時采用螺釘連接，方便脫襯板拆卸，即卸料彈簧發(fā)生塑性變形或彈性不足時，方面卸料彈簧的更換。

優(yōu)選的，所述下模板上表面還設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱正上方的上模座上還設(shè)置有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱孔內(nèi)表面還設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套內(nèi)徑比導(dǎo)柱外徑大0.1-0.2毫米。

分別設(shè)置在下模板上的導(dǎo)柱和上模座上的導(dǎo)柱孔，限制上模座相對于下模板只能沿著導(dǎo)柱方向運(yùn)動，設(shè)置多個配對的導(dǎo)柱和導(dǎo)柱孔，能夠進(jìn)一步限制上模座相對于下模板的運(yùn)動軌跡，從而確保固定在上模座上的凸模相對于設(shè)置在下模板上凹模的位置關(guān)系，提高凸模和凹模的定位精度；設(shè)置的導(dǎo)套旨在避免導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱直接接觸，磨損后必須整體更換上模座、下模座或加工導(dǎo)柱，采用材質(zhì)軟于導(dǎo)柱材質(zhì)的導(dǎo)套后，磨損一般只發(fā)生導(dǎo)套上，當(dāng)配合精度不滿足要求時只需更換導(dǎo)套；采用具有自潤滑性的導(dǎo)套，有利于減小導(dǎo)套與導(dǎo)柱的磨損；設(shè)置的導(dǎo)套內(nèi)徑比導(dǎo)柱外徑大0.1-0.2毫米，在考慮對導(dǎo)套和導(dǎo)柱加工能力的同時，考慮導(dǎo)套與導(dǎo)柱在工作過程中的熱膨脹系數(shù)和要求的導(dǎo)套與導(dǎo)柱的配合精度。

更進(jìn)一步，所導(dǎo)套的材質(zhì)為銅，所述導(dǎo)柱的材質(zhì)為碳素鋼。

設(shè)置成導(dǎo)套材料軟于導(dǎo)柱材料，使得所述的導(dǎo)套和導(dǎo)柱在工作中磨損主要發(fā)生在導(dǎo)套上，即當(dāng)導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合精度下降后只需更換導(dǎo)套，有利于保護(hù)導(dǎo)柱。

優(yōu)選的，所述下模板與導(dǎo)柱的連接處軸向方向上還設(shè)置有具有彈性的襯套。

采用如材質(zhì)為彈簧的襯套，有利于當(dāng)上模座下壓行程較大時，避免上模座上的導(dǎo)套與下模座的直接剛性接觸，保護(hù)上模座部件和下模座不被損壞。

更進(jìn)一步，所述脫襯板中央設(shè)置的通孔為兩段式通孔，下段孔的內(nèi)徑比推料板外徑大0.5-1.0毫米，下段孔的孔深與推料板厚度相同。

兩段式通孔加工方便，便于脫襯板加工；設(shè)置的下段孔的內(nèi)徑比推料板外徑大0.5-1.0毫米，使得脫襯板跟隨上模座下壓時，推料板與脫襯板通孔配合緊密，有利于增加單片上表面的受壓面積；且下段孔的孔深與推料板厚度相同，?旨在讓在沖壓過程中推料板與脫襯板各個點(diǎn)對單片的壓應(yīng)力均勻。

本發(fā)明具有以下有益效果：