[發明專利]一種金屬耐磨防腐防銹管道的制備方法

有效

• 申請號: 201310240895.1
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號: CN103305774A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 張延
• 申請（專利權）人: 張延
• 主分類號: C22C38/56
• 分類號: C22C38/56;C22C38/54;C21D9/08;C21D1/18;C09D181/06;C09D127/18;C09D127/12;C09D7/12;C09D5/08
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1.一種金屬耐磨防腐防銹管道的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

A）制備耐磨管道本體

1）取材，選擇以下化學成分重量百分比的原料：

C：1.6~3.7%，???????????????V：4.5~8.5%，?

W：3.2~9.1%，???????????????Mo：2.4~7.6%，

Cr：3.8~8.9%，??????????????????RE：0.15~0.4%，

Mn：0.3~0.7%，??????????????Si：0.05~1.0%，

B：0.01-0.02%，?????????????Al：0.2~0.8%，

Nb：0.08~2.4%，?????????????Ni：0.1~0.3%，

余量為Fe和微量不可避免雜質；

2）將普通廢鋼、微碳鉻鐵、鈮鐵、鎳鐵、鎢鐵、鉬鐵、鉻鐵、鈮鐵、鎳鐵和錳鐵混合加熱熔化，用生鐵或石墨增碳，混合加熱熔化成鋼水，鋼水熔清后加入硅鐵進行預脫氧；

3）按照原料成分配比，爐前調整成分合格后升溫至1580-1630℃，再加入鋁塊進行最終脫氧，而后出爐；

4）將稀土硅鐵合金、硼鐵、釩鐵置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水復合變質處理，高碳高合金鋼鋼水預制完成；

5）在離心機上放置經型筒并將預制好的鋼水澆入型筒內，離心澆鑄成厚度為30~35mm的鋼管；

6）離心澆鑄完成后，當鑄管內壁溫度降到200℃以下時停車脫模，將鑄管與型筒分離并且取出；?

7）先對鑄管進行淬火，在溫度為910~950℃下保溫180~220min，然后以大約55~70℃/S的冷卻速度油冷至室溫，再進行高溫回火，將鑄管加熱至720~740℃并且保溫150~180min，爐冷至室溫，從而完成調質熱處理；

8）將經過上述處理的鑄管再加熱至溫度930~980℃并且保溫110~130min，然后以大約70~85℃/S的冷卻速度油冷至室溫，從而使合金元素固溶于基體金屬中，完成固溶強化熱處理；

9）最后再進行兩次回火彌散硬化熱處理工藝：一次回火溫度為350~400℃，保溫時間為70~90min，空冷至室溫；二次回火溫度為520~550℃，保溫時間70~90min，空冷至室溫，完成對于鑄管的熱處理；

10）對經過熱處理的鑄管管道進行內鏜外扒、內外圓磨削的機加工，得到耐磨管道本體；

B）制備外壁防銹涂層

1）將聚乙烯粉末涂料使用靜電噴涂方式涂敷在步驟A）制得的耐磨管道本體的外壁上；

C）制備內壁防腐涂層

1）選擇以下化學成分重量比的原料：

20重量份數的對數比濃粘度為0.31的熱塑性聚醚砜樹脂，

8重量份數的四氟乙烯-全氟基乙烯醚共聚微粉，

4重量份數的聚全氟乙丙烯微粉，

50重量份數的N-甲基吡咯烷酮，

6重量份數的丁酮，

20重量份數的甲苯，

4重量份數的二甲苯，

8重量份數的顏料；

2）將上述原料混合后以線速度15m/s攪拌15分鐘后砂磨2小時，得到防腐涂料；

3）采用氣動式普通噴涂機，在溫度為20~25℃的環境溫度下，驅動壓力泵將上述步驟制得的涂料吸入，將其加壓至7.5~30MPa，通過高壓軟管、噴槍，最后經噴嘴噴出，并高速噴涂到步驟A）制得的耐磨管道本體的內壁，最終制得具有防腐層的耐磨管道。