[發明專利]雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法

有效

• 申請號: 201310240229.8
• 申請日: 2013-06-17
• 公開（公告）號: CN103331910A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 魏虹;霍文靜;張志斌;鄧德鳳;黃澤勇
• 申請（專利權）人: 湖北三江航天江北機械工程有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B29C67/24
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;陳懿

1.一種雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法，其特征在于：包括如下步驟：

A、根據發動機殼體前后開口大小、長度要求、發動機第一脈沖區和第二脈沖區的結構、以及隔板（1）的結構和具體位置，制作同軸配合的隔板（1）、芯軸（2）和軸套（3）；

B、配制石英砂混合膠粘劑，所述石英砂混合膠粘劑包括以下組分及重量份：石英砂350~450、聚乙烯醇9~10、淀粉0.4~0.6、水30~50；配制石英砂混合膠粘劑時先將聚乙烯醇與淀粉混合形成混合粉末，然后將混合粉末與水混合攪拌至形成無粘塊溶液，最后將石英砂與無粘塊溶液攪拌混合；

C、將石英砂混合膠粘劑成型，形成與軸套（3）同軸配合的砂套（4），所述砂套（4）分別對應發動機第一脈沖區和第二脈沖區；

D、將砂套（4）固化；

E、加工砂套外型面以及將分別對應于發動機第一脈沖區和第二脈沖區的砂套（4）的一端面加工成與隔板（1）兩端相適應的形狀；

F、將芯軸（2）、隔板（1）、軸套（3）和砂套（4）組裝在一起；

G、將砂套（4）作表面處理，形成芯模。

2.根據權利要求1所述的雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法，其特征在于：在步驟B中，所述石英砂混合膠粘劑包括以下組分及重量份：石英砂400、聚乙烯醇9.5、淀粉0.5、水分40。

3.根據權利要求1或2所述的雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法，其特征在于：在步驟B中，混合粉末與水混合攪拌時水的溫度為40~80℃，石英砂的顆粒大小為70~180目。

4.根據權利要求3所述的雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法，其特征在于：所述水的溫度為60℃，石英砂的顆粒大小為140目。

5.根據權利要求1或2所述的雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法，其特征在于：所述芯軸（2）與隔板（1）和軸套（3）均通過鍵連接，所述軸套（3）外壁設有用于加強軸套（3）與砂套（4）粘接的軸耳（3.1）。

6.根據權利要求1或2所述的雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法，其特征在于：在步驟C中，將芯軸（2）、軸套（3）和石英砂混合膠粘劑加入組裝成圓柱狀的圍板（5），用槌子搗實成型后脫去芯軸（2）和圍板（5）。

7.根據權利要求1或2所述的雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法，其特征在于：在步驟D中，將軸套（3）和砂套（4）放入烘箱，在60~120℃條件下固化5~11小時。

8.根據權利要求7所述的雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法，其特征在于：軸套（3）和砂套（4）在烘箱中先在60℃固化2小時，再在80℃固化3小時，最后在120℃固化4小時。

9.根據權利要求1或2所述的雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法，其特征在于：在步驟E中，加工砂套（4）的刀具為金剛石刀。

10.根據權利要求1或2所述的雙脈沖發動機殼體水溶性芯模成型方法，其特征在于：在步驟G中，所述砂套（4）表面用不飽和聚酯膩子作接縫處理，處理完常溫固化即可。