[發(fā)明專利]一種新型竹集成材的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310239880.3
• 申請日: 2013-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN103264420A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊小晶
• 申請（專利權(quán)）人: 江西省貴竹發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/10
• 分類號(hào): B27D1/10;B27D1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于人造板行業(yè)中竹集成材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型竹集成材的制造方法。

技術(shù)背景

竹是世界公認(rèn)的可持續(xù)發(fā)展（3-6年即可成才使用）的低碳、環(huán)保、原生態(tài)、綠色的材料，是可再生的一種天然資源。竹材能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度，抗靜電，有益于人體健康，尤其板材經(jīng)過深度炭化后，加工成的竹家具恒久不變色，更能加強(qiáng)吸附室內(nèi)有害氣體的作用。竹材通過高溫蒸煮徹底殺菌后，可以從根本上防止蟲蛀、發(fā)酶。竹材色澤天然、富有彈性、能防潮、硬度高，竹材生長時(shí)間只有木材的十分之一，砍伐后具有可持續(xù)的再生長特性，更符合現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中的低碳理念，竹材比木材更堅(jiān)硬密實(shí)，抗壓抗彎強(qiáng)度更高；竹紋清晰、板面美觀、色澤自然、竹香怡人，質(zhì)感高雅氣派；竹不積塵、不結(jié)露、易清潔，避免了螨類細(xì)菌的繁殖，免去蟲蛀之?dāng)_；竹能自動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)境濕度并抗?jié)瘢瑢?dǎo)熱系數(shù)低，具冬暖夏涼的特性；竹具有吸收紫外線的功能，使人在室內(nèi)起居時(shí)眼睛有舒適感，可預(yù)防近視等眼疾的發(fā)生和發(fā)展；竹吸音隔聲、除低音、壓殘響，可有效擯除雜聲；竹材的收縮量小，具有高度的割裂性、彈性和韌性。

竹材因具有上述眾多優(yōu)點(diǎn)，?被廣泛地用做人造板、建筑、家具、造紙、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的原料，是木材的有效替代品。

竹集成材包含戶內(nèi)外竹板材、戶內(nèi)外竹型材、戶內(nèi)外竹家具板、戶內(nèi)外裝飾線條、戶內(nèi)外地板材等等。竹集成材作為一種新型的基材保持了竹材物理、力學(xué)特性，具有幅面大、變形小，尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度大、剛度好、耐磨損等原有特點(diǎn)，并可采用鋸截、刨削、鏤銑、開榫、鉆孔、砂光，裝配和表面裝飾方式加工。由于竹集成材生產(chǎn)時(shí)經(jīng)過高溫蒸煮，成品封閉性好，可以有效地防止蟲蛀和霉變。與木質(zhì)家具比較，由于竹材具有較強(qiáng)的物理力學(xué)性能，因此在同等承載力學(xué)強(qiáng)度下，竹集成材構(gòu)件能以較小的尺寸滿足強(qiáng)度要求，整體造型上顯得更為輕巧，更能體現(xiàn)竹材的剛性以及力的美學(xué)。隨著人們生活水平的提高，對竹集成材的需求越來越大。

傳統(tǒng)竹集成材的制造方法中，為了達(dá)到無縫接長的目的，一般采用在精刨竹條的端部開設(shè)各種扣型相互卡扣的方法，這種方法的缺點(diǎn)是：精刨竹條端部的扣型形狀復(fù)雜，加工難度大，對工人的技術(shù)要求高，而且一把刀只能加工一種扣型，當(dāng)?shù)毒哂免g后卡扣間隙變大；該種方法對刀具要求高、刀具損耗大，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品合格率低。同時(shí)該方法加工余量大，竹材利用率低。也有采用在長度方向的端部鋸切斜面作為搭接斜面進(jìn)行搭接，然后壓合成型的，但這種方法在搭接時(shí)，對搭接處的竹片搭接面有要求，搭接效率低，而且竹片長度方向切斜面，竹材長度存在浪費(fèi)，竹材利用率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種新型竹集成材的制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種新型竹集成材的制造方法，包含端切、組坯、壓合工序，其中，端切工序?qū)⒕僦駰l至少一端沿厚度方向鋸切成斜面，該斜面作為組坯工序的搭接斜面；組坯工序先由多片鋸切好斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時(shí)，搭接斜面相互貼合，形成貼合部，貼合部處一竹條的側(cè)面高于另一竹條的側(cè)面，形成錯(cuò)位，然后將長度方向接長后的竹條組沿厚度或高度方向順序排列成組，貼合部錯(cuò)開，組坯完成；壓合工序沿高度、厚度方向擠壓組坯完成后的竹條組，使長度方向相互搭接的竹條沿搭接斜面滑動(dòng)至錯(cuò)位消失。

本發(fā)明組坯時(shí)，長度方向可由任意多片竹條接長，厚度方向、高度方向可由任意多組長度方向已經(jīng)接長的竹片組順序排列。

本發(fā)明中，竹條斜面與側(cè)面可以成0-180°的任意角，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，斜面與側(cè)面成30°、45°或60°角。

本發(fā)明相鄰兩貼合部錯(cuò)開的距離可以為精刨竹條長度內(nèi)的任何距離，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，組坯工序中，貼合部錯(cuò)開5-30cm。

本發(fā)明組坯工序精刨竹條長度方向搭接時(shí)，兩相鄰竹條中一竹條的側(cè)面可高出另一竹條側(cè)面的距離可以是竹條厚度內(nèi)的任何距離，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，高出1-5mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，壓合工序的壓合力為50N/cm²-1500N/cm²。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明只需在精刨竹條端部沿厚度方向鋸切搭接斜面，相對于復(fù)雜的扣型而言，加工工藝更加簡單，加工量減少，加工效率顯著提高，同時(shí)加工不需使用刀具，只需普通鋸即可完成，而且也不需要專門的加工設(shè)備，只需普通鋸臺(tái)即可，一個(gè)工人就可獨(dú)立完成，而且對工人的技術(shù)要求低；工人組坯時(shí)，貼合部沒有特別的要求,搭接效率更高；因端切工序只需在厚度方向鋸切出搭接斜面，竹材長度利用率高，充分利用了竹材資源。