[發明專利]一種氣固分離裝置無效
| 申請號: | 201310235734.3 | 申請日: | 2013-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN103274222A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 牟定榮;王毅;鄒泉;趙云川;陳冉;楊光濤;高曉華;蔡媛;戚文輝;喬曉輝;肖文平;竇元春;樊昊;錢炳海 | 申請(專利權)人: | 紅塔煙草(集團)有限責任公司;玉溪吉星德億工貿有限公司 |
| 主分類號: | B65G53/60 | 分類號: | B65G53/60;B65G53/44;B65G45/18 |
| 代理公司: | 昆明今威專利商標代理有限公司 53115 | 代理人: | 賽曉剛 |
| 地址: | 653100 *** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分離 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種氣固分離裝置,尤其是一種用于固體在氣流輸送管道中直接進行的氣固分離裝置,適用于風力輸送時容易破碎的材料進行進行氣固分離,屬風力輸送設備技術領域。
背景技術
在許多行業都需要對物料進行遠距離風力輸送,輸送后的物料通過旋風分離器或吸鼓分離器進行氣固分離,然后通過旋轉氣鎖從有氣體壓力的空間排除,這就是傳統的氣固分離方法和設備,在目前工業生產中具有廣泛的應用。
中國專利ZL03221594.0公開了一種新型梗絲膨化干燥機,中國專利申請200510118934.6公開了一種準備煙梗膨脹的設備,中國專利申請201010168700.3公開了一種氣流干燥裝置,均采用物料在管道中應用高溫氣體進行輸送并干燥,然后通過旋風分離器進行氣固分離的技術,由于對物料在輸送過程中進行了加溫干燥,物料含水率非常低,由旋風分離器進行氣固分離后,在旋轉氣鎖排料時,物料與旋轉氣鎖機械摩擦劇烈,導致固體材料破碎變小,并增加物料損耗,從而降低材料使用價值。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術的不足,提供一種結構簡單、物料損耗低的氣固分離裝置。
?本發明氣固分離裝置是通過以下技術方案實現的。其特征在于氣固分離裝置由氣流輸送管道(1),軟密封(3)、輸送網帶(4)、清潔毛刷(5)、輔助進風口(6)、落料倉(7)和落料口(8)構成,氣流輸送管道(1)與落料倉(7)相接并相互貫通,輸送網帶(4)放置在氣流輸送管道(1)與落料倉(7)連通的管道內部,氣流輸送管道(1)與落料倉(7)相連處裝有一個輔助進風口(6),輔助進風口(6)吹出的正壓氣流形成氣簾,氣簾隔開氣流輸送管道(1)與落料倉(7)之間的空氣交換。
所述的通過輸送網帶(4)過濾的固體物料由氣流輸送管道(1)輸送到落料倉(7)內。
所述的裝置工作時,落料倉(7)處于常壓狀態,物料受自身重力作用,與輸送網帶(4)分離后,以自由落體的方式落下。
所述的氣輸送網帶(4)所使用的網孔尺寸大小根據分選物料顆粒的大小進行調整。
所述的輸送網帶(4)具有自動糾偏和自動張緊裝置。
所述的氣流輸送管道(1)的橫截面是方形或圓形,優選橫截面為方形。
所述的輸送網帶(4)與輔助進風口(6)之間的間隙大小依需要輸送的固體密度、體積、流量進行匹配調整。
在落料倉(7)內側輸送網帶(4)的上方裝有上部輔助進風口(2)。
本發明在氣流輸送管道中設置輸送網帶,攜帶固體物料的氣流遇到輸送網帶時,氣體和粉末穿過輸送網帶后進入尾氣處理系統,如除塵系統、水洗塔、燃燒爐等,固體物料被輸送網帶過濾并被輸送到落料倉。
輔助進風口位于分離倉和落料倉中間,其吹出正壓氣流形成氣簾,具有隔離分離倉與落料倉內空氣壓力的作用,并在物料進入落料倉前段時繼續托舉物料,使物料集中落至出料口中間的作用。
輸送網帶表面的物料進入落料倉后失去上方的負壓吸力和下方氣流托舉,在自身重力作用下與輸送網帶分離,并在輸送網帶運動方向的慣性作用下,按拋物線路徑下落至出料口,輸送網帶末端裝有與之相切的旋轉毛刷,旋轉毛刷與輸送網帶進行反向相對運動,旋轉毛刷將輸送網帶上粘附的物料全部刷下,落至出料口,同時也可以在落料倉內輸送網帶上方增加吹風口,吹出正壓氣流,使物料更快、更徹底的與輸送網帶分離。
輸送網帶與氣流輸送管道搭接處可采用留有很小間隙的公差配合方式進行密封,也可以采用軟連接的方式進行密封,或公差配合與軟連接的方式同時進行密封。
本發明避免了傳統的氣料分離和氣鎖排料機構對固體材料的機械摩擦,消除了機械摩擦導致材料破碎產生的尺寸減小和碎屑,從而提高了材料的利用率。
本發明裝置結構簡單,在同一臺裝置中實現對氣體與固體分離,分離效率高,避免了物料分離時物料破碎產生的尺寸減小和碎屑,從而提高了材料的利用率。
附圖說明
圖1是本發明氣固分離裝置的結構示意圖;
圖2是本發明另一個實施例示意圖。
圖中:1—氣流輸送管道,2—上部輔助進風口;2.1—攜帶固體物料的氣流方向,2.2——穿過輸送網帶后的氣流方向,3—軟密封,4—輸送網帶,5—清潔毛刷,6—輔助進風口,7—落料倉,8—出料口。
具體實施方式
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